铣工实训总结（一）：
金工实训结束后，每位同学都要递交一份金工实训总结报告。金工实训总结报告必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写金工实训总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。金工实训总结报告的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。
1 、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1 、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1 、横向工作台：位于升降台上头的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。
7、升降台：它能够使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mmr。
8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
小结
铣床的特点：
转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。
二：铣刀
(1)型号X6130X5030AY3150
(2)意观察铣刀的形状和用途，并回答:
a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀，端铣刀，镶齿端铣刀).
b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀，盘铣刀).
c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀，双角度铣刀).
D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀
(3)写出铣床的主要附件并说明其用途
a:(平口钳)，其用途是(装夹体积小，形状规则的工件).
b:(回转工作台)，其用途是(加工圆弧面).
c:(万能铣头)，其用途是(扩大加工范围).
d:(分度头)，其用途是(旋转并等分工件).
(4)夹具的作用
1：保证加工工件的精度。
2：提高生产效率，降低加工成本。
3：扩大机床工艺范围。
主运动是刀具的旋转进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.
(6)铣刀常见磨损形式有：
机械热裂，粘结，相变，扩散，氧化。
(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。
(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法
(9)Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。
(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。
三：计算题
分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=140，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔
答因为:n=40z
即：n=4036=1又9分之1
找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。
四：问答题
1:铣削加工时为什么必须要要用逆铣
答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现深啃现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。
2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么
答：速度。
因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又很多积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。
3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么
答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，并且每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。
周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，并且每次仅有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。
4.铣削加工时为什么必须要开机对刀
答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。
结束语
金工实习是一门量大面广、实践性很强的基础技术课。
金工课程包括金工实习、金工实验、工程材料、机械制造工艺基础等。
是一门对工科大学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教育的重要课程，对提高工科大学生的全面素质、培养高质量、高层次的工程技术人才起着不能替代的作用。
铣工实训总结（六）：
一、实习目的
1 、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结:
1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:
①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。