机床夹具毕业设计总结范文篇1
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，咱们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，咱们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对咱们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，咱们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给咱们上安全课，告诉咱们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给咱们说了一些活生生的事件，加强咱们对安全的认识，并且还给咱们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给咱们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
机床夹具毕业设计总结范文
关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计
一、零件的分析
（一）CA6140车床后托架的用途
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在?40mm和?30.2mm之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。
（二）计算生产纲领，确定生产类型
零件图上为CA6140车床上的后托架，生产量为2000件，该产品属于轻型机械，根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系，可确定其生产类型为中批生产。
二、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式
后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行时经常使主轴正转与反转，此时转向开关、丝杆、光杆也进行正转与反转的连续或瞬时运动。扭矩最大，强度不高因此使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
（二）毛坯的结构工艺要求
车床托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：1、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化；2、铸造圆角要适当，不得有尖角；3、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模；4、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹；5、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
（三）毛坯形状、尺寸确定的要求
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：1、各加工面的几何形状应尽量简单；2、工艺基准以设计基准相一致；3、便于装夹、加工和检查；4、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
（四）毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定
CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS，毛坯余量为3.05kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
（五）基准的选择
基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，正确合理地选择基准，能够提高生产率，使得生产质量得到必要的保证。否则在加工工艺过程中会问题百出，出现大量的次品，甚至无法进行正常的生产加工。
对于一般的孔类零件，完全可以以孔座位基准，但对于这个零件，孔?40mm是铸造孔，不适合作为精基准，所以我们可以考虑在顶面加一个可调支撑作为粗基准，以@个基准把底面120×60mm加工出来。因为这个顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动四个自由度，所以我们可以选择左端面作为第二个基准面，这两个面可以限制六个自由度，达到完全定位。
（六）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，是为了使零件的尺寸及位置精度、几何形状等技要得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下，可以选择使用万能性机床配以专用夹具。期间要注意尽量使工序集中来提高生产率，当然，同时也要保证生产质量。另外，我们也要考虑经济效益，在实际生产过程中还要考虑加工的设备，尽量降低成本。
三、夹具设计
（一）定位基准的选择
从夹具零件图中我们了解到，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。因此，以底面为定位精基准。
（二）定位误差分析
1、定位元件尺寸及公差的确定。夹具的两个定位元件为支撑板和定位心轴，查《夹具设计手册》可知，镗床夹具的误差是工件表面误差的1/2左右。考虑到实际情况，我们取1/3，故支撑板的平行度要求为0.02，定位心轴的轴线与底面的公差为±0.02mm。因此后拖架底面的最大倾斜距离为0.04mm，而最小为-0.04mm。由此可一起最大转角为：tana，所以a≈0.212°即大间隙满足零件的精度要求。2、夹具设计及操作的简要说明。就像之前所讲的，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率。因此，应首先考虑于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是该零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧：方便、简单、易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过陈老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。
四、结语
通过这次的毕业设计，对于之前所学的专业知识又进行了一次巩固与应用。同时，通过所做的这些让我了解到了一些工艺人员平时所做的工艺工作，学会了查图表，资料，手册等工具。并且通过实例，对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。
参考文献：
[1]周鉴明.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计[J].现代盐化工，2016，（06）：20-21.
机床夹具毕业设计总结范文
[关键词]课程任务设置职业技术教育夹具设计及应用教学案例
随着改革开放政策的深入实施，职业教育已成为我国教育事业的重要组成部分，在职业技术教育坚持实用化的大背景下，我们研究的重点应该围绕我国的人才市场的各种动态需求，为我国人力资源的优化配置提供有效的科学依据。
在这样的大前提下，我们从宏观、微观两个角度去分析如何把课程任务设置应用到实际教学之中。
从宏观来看，我们制定的教学计划一定要结合企业的用人需求，尤其在实训方面，要相应的增加实训环节及实训技能，使我们的学生离开学校后就能为企业生产效益，也能为他们赢得就业先机。有些企业感觉到职业学生在后期的工作中后劲不足，没有多少能进行技术的突破与革新，很明显学生的基础知识不充足，针对这种情况我们展开再培训和技术职业的本科教育，使得学生们能有独立创新的能力。
从微观来看，教师要根据教学的总体目标，制定具体的课程任务要求，要把课程任务设置应用到教学之中也就是让学生真正学习的一个过程，老师对基本理论、概念、方法进行讲解，也运用这些理论解决了一些典型的问题，这是很好的范例，学生真正学习的过程确是在这些知识的综合应用。并不是记住了、理解了就可以了，而对于学生们究竟理解到什么程度，并不能做出准确的了解，对于这些知识的运用能力就更不能确定了。所以只能依靠实际来解决真正的问题才能掌握全面系统的知识，这样也更符合我们职业办学的遵旨：“学以致用”。
针对这种情况，老师应在我们的教学计划中设置相应的范例和几种不同等级的问题、任务，以测试学生学习的程度以及在解决问题的过程中发现学习的漏洞而后加以弥补。所以我们要科学地设置这些问题，严格地测试以便为平时成绩提供参考。职业教育毕竟不同与普通本科教育，对平时成绩的考核上也要趋于对问题的解决上。
下面有一个“机床夹具及应用”的课程实例，应用课程任务设置的教学方法。
实验要求：
“机床夹具及应用”课程中应用，任务设置以增强学生的学习兴趣，激发学生学习的积极性和主动性，有利于培养学生的创新精神和创新品质，从而提高教学质量和效率。
实验步骤:
1、实验参数：a课程任务设置教学法，b传统教学法。
2、实验变量值：a教学效果，b学习兴趣与动机，c学习的自主和协作学习能力。
3、选取实验对象：选取2010级数控6、7班，6班52人，7班37人。两个班级均使用同一本教材《机床夹具及应用》，6班采用课程任务设置教学法，在7班采用传统授课方式。
4、实验控制量:a两个班级由同一名老师授课从而保证教师水平的一致性和稳定性。授课总学时（48学时）24节课，不增加特殊辅导，b实验安排保密，并且在两个班中不制造竞争气氛，确保整个教学过程中学生情绪稳定。
5、实验测量与分析：本实验采用问卷、试卷及课程设计三部分组成。学习兴趣与动机测量采用问卷形式，知识水平测量采用期末闭卷考试的形式，而对于学生的自主创兴与协助学习能力，由课程设计来决定。
准备阶段针对每章节的课程除准备传统的教案外，还有课程任务教案，及相应的配套问题。下面是此门课程的课程设计任务设置教案。
“针对专用夹具设计任务设置教案”建立一个分不同层次的课程任务：给出八个不同的工序简图，及加工零件的数量。
1）分析题目要求，了解本道工序的加工方法，让同学们判断选择设计哪一种夹具。
2）查阅《专用夹具元件设计手册》，及相关的《机械加工工艺手册》、《简明切削量手册》和《机床夹具设计图册》写说明书，选择合理的定位、夹紧方案，选择适当的对刀、导向和分度装置。
3）根据任务要求在三维模型软件下选择相应的定位装置、夹紧装置和对刀导向元件，输入合适的参数。生成相应的三维实体。
4）设计车、铣、钻、镗夹具的夹具体，并在三维软件下建立车、铣、钻、镗夹具的夹具体的实体模型。
5）将所有零件装配起来，出工程图。
6）写设计说明书：计算五大误差，设计加工尺寸公差。
7）修改工程图，标注尺寸。
8）技术支持：由于设计工作的繁琐，我们提供给学生一个设计建模的平台，在相应的三维软件中二次开发一个设计平台，学生只需输入相关参数后就能得到一个实体三维零件，最后在组件下将所有零件进行装配。从而完成简单有效的参数化设计。
实验结论:
这种方法使得同学们大大提高了设计效率，使得他们把更多的时间投入到尺寸设计当中去，更深入理解这门课程的核心在精度的把握。进行各种误差的计算，使得题目中的加工尺寸要求在理论上是可达到的。通过这门课第一，学生对基础知识掌握的更加牢靠，并不是机械性的记忆，和机械的分析判断，而是本着如何完成解决实际问题的态度，去灵活学习和掌握相关知识的；第二，同学们可以建立一个三维模型，使学生有一种成就感；第三，大家都有一个精度设计计算的过程；第四，通过这个过程将整个课程的知识贯穿起来，进行了一次系统的应用；第五，实验班级的期末平均成绩高出普通班级18.8分，最高分相差22分，最低分相差34分；第六，对实验班进行问卷调查，学生对教学法、学习兴趣的认可度如下表：
实验结束后，从学生的认可度，学习兴趣和期末成绩、课程设计方案中我们也总结了不少的经验和教训，总体效果不错，但老师投入精力比较大，学生也做了不少功课。当然有一份耕耘就有一份收获，这种学习方式灵活，知识的掌握牢靠，并训练大家解决问题的能力。通过这样的学习同学们也进一步熟练掌握了一些设计软件的应用。学习反馈认为有些题目过于复杂，整个完成工作量太大，总课时数步够，要学精通还要更多的课外时间。
总结，应用课程任务设置在职业教育中是可行的，主要针对专业课程的教学，这样对学生的实际问题的解决能力有不小的提升作用。使专业知识系统化，有利于其它课程的学习。提高了学生的自我价值的认识，培养了学生自学能力和团队协作力。今后在其它专业课中大力推广，进一步建设整个行业化的实践平台对学生提供更为全面系统的专业训练，才是职业教育的发展方向。
参考文献：
[1]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005，第22期.