钢铁行业节能减排技术篇1
关键词钢铁企业；炼铁；现状；存在问题；工艺优化
中图分类号TF文献标识码A文章编号1674-6708（2013）84-0043-03
0引言
伴随着近代全球化市场竞争越来越激烈，我国的钢铁企业要面临的挑战越来越严峻。2008年美国爆发的经济危机对全球经济产生了巨大的影响，从而导致我国钢铁企业的生产与发展陷入艰难的境地。钢铁企业现阶段面临的主要挑战包括：炼铁原材料的价格持续增长，但是钢铁产品的价格却降低，这样企业的利润空间不但减小，并且现在的顾客需求大多是小批量的，订货要求的交货期限越来越短。如此的现状，钢铁企业必须适应发展的要求，迫切需要进行技术革新，对炼铁的工艺进行优化，加强钢铁企业的生产管理，对企业的管理理念进行创新，必须在面向库存生产和订单生产的混合情况下，逐步提高钢铁企业的核心竞争力。而钢铁企业的生产工艺复杂，工序多，生产设备也比较昂贵。虽然我国许多大型钢铁企业的炼铁技术有了突飞猛进的发展，对炼铁的工艺参数也进行了优化。但是，现在仍有一些钢铁企业炼铁工艺落后，影响了企业炼钢的正常发展，导致企业炼铁的生产效率低，使得企业的炼铁工艺离市场的高档次、高附加值产品的要求越来越远。因此，寻求速度快质量高的炼铁工艺技术是钢铁企业在激烈的竞争中制胜的关键。
优化钢铁企业的炼铁流程，使炼铁的生产流程更加顺畅、合理，能够快速响应钢铁市场的需求和需求变化，增强钢铁企业的市场竞争力；优化钢铁企业的炼铁工艺，能够保证钢铁企业内部协调生产系统，保证钢铁企业充分利用主要生产设备，不断提高各生产工序产品的质量，缩短炼铁生产工序间的时间，减少生产过程中的余材量，提高产品的生产效率，增强顾客的满意度。总之，优化钢铁企业的炼铁工艺具有重要的意义。本文就现在钢铁企业较为普遍的炼铁工艺问题进行优化，进而优化产品结构、增强钢铁企业活力，提高企业国际竞争力，顺应市场需求的问题进行探讨。
1钢铁企业炼铁工艺优化现状
1.1钢铁企业炼铁工艺的发展
1.1.1高炉炼铁工艺优化
目前，我国钢铁企业主要使用高炉炼铁，根据相关资料报道，2006年世界产生铁量为10.6亿t，其中高炉炼铁占总量的95%以上。高炉炼铁流程是现代钢铁企业生产流程的龙头，中国2006年产铁4.2亿t，2007年产铁4.69亿t。
高炉炼铁虽然有热效率高、技术完善，炼铁工艺设备大型化、长寿化的优点，但是高炉炼铁工艺也有其缺点，最主要的缺点就是污染环境，特别是烧结的SO2粉尘的排放、焦炉的水污染物以及粉尘排放，高炉的CO2排放很高，因此，钢铁企业在炼铁工艺优化过程中应该高度重视高炉炼铁流程的优化，达到降低炼铁能耗、节省炼铁原料、改善炼铁环境的目的。
1.1.2技术经济指标不断优化
我国炼铁工艺技术进步主要体现在各项技术经济指标的不断优化。炼铁技术进步主要体现在：完善溅渣护炉的工艺，提高转炉炉龄；推广强化供氧的技术，提高转炉作业率；推广长寿复吹的工艺，进一步降低钢铁料消耗并提高以终点控制为核心的转炉自动化控制水平。钢铁企业的经济效益伴随着炼铁工艺的技术经济指标的优化而增长。根据2007年93家的大中型企业统计，企业年利润达1479.8亿元，比上年同期增长49.78%。
1.1.3建立现代化炼铁生产流程
重点钢铁企业炼铁、球团、烧结、焦化工序的能耗在2010年均有所下降，表1进行了详细的介绍。
2010年，我国重点钢铁企业重视炼铁工艺优化，重点加强节能优化，采取综合优化措施，以达到国家规定的节能减排目的，为“十二五”节能目标的实现做出卓越贡献。据调查，我国钢铁企业炼铁工艺最高能耗值远远高于最低能耗值，充分说明我国钢铁企业存在充足的节能空间。另外，我国钢铁企业还要加快先进设备的引进力度。
1.1.4生铁产量逐年提高
2010年，我国生铁产量59021.8万t，比2009年增长7.42%；其增幅比钢产量低1.84%，相对于上一年，我国的铁刚比下降了0.0139%，这种状况促进了我国吨钢综合能耗的降低，为我国钢铁企业的节能减排作出了贡献。
我国重点钢铁企业2010年产生铁50834.8万t，比2009年增长9.8%；我国其他钢铁企业2010年产铁8187.4万t，比2009年降低5.17%。这显示我国炼铁企业正在走上集中化、专业化的道路。相比于2009年，我国在2010年产铁量增幅较大的省份有：重庆产铁量增长28.5%，新疆产铁量增长23.5%，湖南产铁量增长22.7%，湖北产铁量增长19.2%，江西产铁量增长15.7%，广西产铁量增长14.7%，天津、江苏、浙江产铁量均增长12%以上。
河北在2010年产生铁13705.4万t，比2009年减少1.48%，但河北省仍然是我国产铁量最大的省，占全国产铁总量的23.22%；位居第二位的是山东，其生铁产量相比于上年下降0.07%，产量为5515.6万t，占全国产铁总量的9.35%；位居第三的是辽宁省，辽宁省2010年产生铁5470.6万t，比2009年增长0.07%，占全国产铁总量的9.27%；其次就是江苏省产生铁比较多，在2010年产生铁5221.3万t，比2009年增长0.42%，占全国产铁总量的8.83%。
全国有13个钢铁企业在2010年的产铁量超过1000万t。表2详细介绍了这些钢铁企业以及其产铁量。
1.1.5节能环保技术的发展
近年来，国内钢铁企业高度重视节能减排工作的开展，研究开发各种节能环保的炼铁工艺。目前我国炼铁工艺能耗逐年降低，但是与国际水平相比，仍有较大的差距，说明我国炼铁工艺节能空间很大。目前炼铁渣和烟尘的回收与循环利用受到充分的重视，钢铁企业自己研发的滚筒法连续处理和转炉渣闷渣处理等新工艺，在实际生产中取得较好的应用效果。加强钢铁企业的铁渣和烟尘回收利用技术的研究与推广工作，实现钢铁企业固体废弃物“零”排放，提高了资源的利用率。炼铁工艺中的烧结烟气优化排放（EOS）技术促进节能环保技术的发展，如表2，表3，有助于减少炼铁过程中SOx/NOx以及烧结废气的排放，其中的热废气抽回重用工序可使固体燃料消耗减少20%，并在对现有生产过程影响较小的情况下，改造现有炼铁设备，保证了烧结矿产品的质量。
1.1.6装备大型化与设备国产化
目前，炼铁生产设备的大型化和设备国产化率逐渐提高。我国钢铁企业2003年以后大力建设100t以上的大、中型冶炼设备，到现在大型设备已经相当多。随着铁的洁净度与品种质量的提高，二次精炼要求精炼设备国产化。国内钢铁企业已经掌握了大型二次精炼设备的设计、制造、安装、调试能力，在炼铁精炼设备的工艺布局、工序衔接以及不同产品的精炼工艺等方面已有了丰富的经验，而且还加强了技术创新。
1.2钢铁企业炼铁工艺存在问题
总结我国钢铁企业在炼铁生产过程中，在有炼铁技术进步的同时，还必须注意炼铁工艺目前存在的技术问题，总结如下：
1）钢铁企业炼铁工艺的能耗跟国际炼铁水平相比差距还是比较大的；
2）钢铁企业的炼铁工艺中的废弃物回收利用和环境治理跟国际炼铁水平相比差距还是比较大；
3）钢铁企业的炼铁工艺管理还是不够精细，对辅料、耐材和铁合金的分类管理不够规范，为实现炼铁工艺的精料管理，需进一步减少渣料，减轻炼炉的回量，降低生产工艺的成本；
4）钢铁企业的炼铁工艺中碳成分控制度偏低，产品的质量稳定性相比国际水平较低；
5）炼铁工艺设计方法与设计理论不够创新，钢铁厂的平面布置不够合理，对于生产设备的差异化选型不够精准，应该深入研究炼铁工艺的模式，达到经济合理的要求。
2钢铁企业炼铁工艺优化措施
1）钢铁企业要加强研究炼铁生产过程中的技术经济问题，特别注重经济效益的研究，应用全面系统的优化方法分析钢铁企业的炼铁工艺，杜绝主观片面的优化判断，加强优化过程中的调查研究，掌握钢铁市场的最新信息，并做出准确科学的优化判断。
目前，炼铁原料价格不断增长，一些钢铁企业为了降低炼铁成本，在炼铁过程中使用低价品位矿，致使炼铁焦比和燃料比降低，一方面导致铁产量下降、排放的污染物增多，另一方面，铁产量的减少间接影响我国炼钢和轧钢的生产。根据资料统计，我国在2009年进口的铁矿中，品位低于52%的铁矿高达6000多万吨，这样的进口情况导致我国进口铁矿石量大大增加，造成进口铁矿石的涨价，消极的影响了我国经济的发展，最终导致钢铁企业综合效益的下滑。为了缓解这种情况，钢铁企业要用科学、经济的技术方法进行优化，确保钢铁企业进口合理经济的品位矿。同时钢铁企业的领导层要认识到，高炉炼铁的基础是精料，其生产指标受精料技术水平的影响率在70%，企业购买低价低品位的矿要有个限度。
2）钢铁企业要坚持精料方针政策，不断提高高炉炼铁原料的质量。根据炼铁工艺中用料杂的特点，关于烧结用矿粉问题上，对于供用量较大的矿点以单烧品位堆料原则供用，对于供用量较小并且矿粉品位相对低的矿点，要专门设立精矿杂配，进行矿粉的二次混配，这样大大提高了烧结矿的碱度以及品位稳定性；在炼铁工序中焦炭供用上，根据焦炭上料系统特点以及焦炭供应量及质量的情况，推行“堆新用旧、供户至炉”的原则，从而保证各高炉焦炭供用的稳定性；炼铁过程中用的酸性料，应用电子称配料实现精确混配的目标，保证了配料粒度组成。对炼铁焦炭入炉上，实行切分后分级入炉工艺，并对二区的烧结矿系统进行优化，实行烧结矿分级入炉，在强度上下功夫，同时要在净料入炉上下功夫。建成球团矿、块矿筛分系统，同时增加烧结矿的冷返矿筛工序，从而入炉粉末率大大下降。
3）提高炼铁工艺基础管理水平。建立、完善炼铁过程中五大体系的管理标准，五大体系包括：标准体系、指标体系、参数体系、成本体系、信息体系。确保随时监控炼铁系统的原料投入、控制参数、指标变化、生产成本以及事件发生，能够及时扼制系统波动。
4）加强焦炭炼焦工艺技术的优化。为降低炼焦的成本，缓解主焦煤短缺的现状，我国焦化界要重视优化配煤的推广。我国钢铁企业炼铁要推广干熄焦炭和捣固焦炭的使用，小的高炉不可片面追求炼铁中焦炭的热性能，而要通过科学有效的方法来降低焦炭用量，如提高喷煤比和降低燃料比的方法就相当有效。
我国钢铁企业特别是有焦化厂的联合企业，若采用捣固炼焦技术，可明显的提高炼铁的焦炭质量，进而降低高炉焦比20～30kg/t。而对于独立的焦化厂，若使用捣固炼焦技术，必然导致主焦煤比例大大降低，从而降低了捣固焦炭在高炉里的反应性能，升高了高炉的燃料比，致使铁产量下降，因此，钢铁企业炼铁过程中不愿使用独立焦化厂的捣固焦炭。这就需要使用新的捣固焦炭指标体系以及检验指标的方法，主要以焦炭的粒度组成和性能来评价焦炭的质量。
3结论
本文简单阐述了钢铁企业现有的炼铁工艺发展以及存在的问题，针对炼铁工艺存在的问题提出了一些切实可行的解决措施，并比较了我国与其他发达国家之间存在的差距，探讨了我国钢铁企业炼铁工艺的发展前景。当前，钢铁企业炼铁工艺中，热效率已经很高，工艺技术设备也已完善，大型化、长寿化的高炉炼铁工艺作为我国主要炼铁设备，将继续在炼铁领域占统治地位。因此，钢铁企业炼铁工艺优化过程中要重视高炉炼铁工序的优化，使高炉炼铁
面向低能化，并要节省炼铁资源、改善炼铁环境。其次，国家要大力提高煤炭界的洗煤技术，将焦煤灰份降到最低，此措施即能减少煤炭的运输量，还能降低运输费用，最重要的是使我国炼铁工艺达到节能减排的目的。最后，要鼓励创新研究，开展非高炉炼铁技术，发展有中国特色的炼铁工艺，促进我国钢铁企业炼铁技术的进步，创造领先世界的新炼铁流程。
参考文献
[1]胡瑶元.钢铁企业三层结构CIMS中的生产计划方法研究[D].沈阳：东北大学，2003.
[2]周渝生，钱晖.一种低焦比高炉炼铁新工艺[P].中国发明专利：200810033923.1，2008-02-26.
钢铁行业节能减排技术篇2
资源环境约束下钢铁企业竞争力的内涵解析
1、资源控制能力是钢铁企业竞争力的基础
资源环境约束下钢铁企业竞争力高度依赖资源控制能力，谁能以最低的价格获得尽可能多的稳定资源，谁就能够获得发展的主动权。从历史经验看，钢铁企业的空间布局在很大程度上考虑的是资源获取的便利性和低成本性，因为资源控制能力是钢铁企业生存发展的基础。在世界范围内，钢铁产业的空间布局存在着三种布局因素：一种是资源依托型，即靠近资源产地的布局；一种是市场邻近型，即靠近消费市场的布局；一种是临海港口型，即临近运输港口特别是大型海港的布局。在早期，钢铁工业一般是在靠近铁矿石和煤炭产地的区域布局，以节约运输成本。随着工业化进程的不断深入，许多国家的钢铁工业开始向大型海港附近布局，这样不仅可以充分利用钢铁生产需要的水源，还可以通过海运获取煤炭、铁矿资源以及进行产品的出口，适应了当时钢铁工业的国际化发展需要。不论是哪一种布局方式，都显示出资源控制能力对于钢铁企业的重要意义。
2、环境保护能力是钢铁企业竞争力的保障
环境保护能力决定了钢铁企业能否在政府环境规制的加强下存续，能否适应经济社会发展对企业社会责任的要求。钢铁生产会产生大量的废水、废气和固体废弃物，是很多国家，特别是发展中国家的污染大户。以中国为例，钢铁企业工业粉尘的排放量大约占中国全国工业粉尘总排放量的13%。中国有74家重点钢铁企业，其中34家设在百万人口的大城市，18家设在省会城市，钢铁企业在给城市发展带来大量税收和就业的同时，也带来了沉重的环境压力，包括节能减排，减少工业“三废”等等。当前，政府对钢铁企业的环保问题日益关注，而社会也同样开始关注钢铁企业的环境污染问题。钢铁企业应对政府环保规制的压力越来越大，肩负环保社会责任的压力也越来越大。一旦钢铁企业没有能够认真履行环保义务，没有按照政府的环境要求组织生产，就面临着重整、甚至破产的威胁。
3、技术创新能力是钢铁企业竞争力的核心
技术创新能力是企业可持续发展的力量源泉，不论是资源控制能力还是环境保护能力都离不开技术创新能力的提升，从而决定了技术创新能力是钢铁企业竞争力的核心。通过创新可以有效地提高企业的技术水平，改善生产手段，从而达到降低成本、缩短生产时间、提高产品质量的效果，增强盈利能力，并最终提高钢铁企业竞争力。并且，如果没有创新能力，企业的资源控制能力也就无从谈起。一方面，创新能力可以发掘新的替代资源，减轻对现有稀缺资源的依赖，降低生产成本，扩大资源供给，为企业竞争力的提升提供更为广阔的空间；另一方面，技术创新能力可以提高企业的资源综合利用水平，包括提高资源利用效率，促进资源循环利用。此外，技术创新可减轻污染排放，降低环境使用成本。一是技术创新能改善生产工艺，减少排放。二是技术创新能够变废为宝，将原本排放的废水、废气、废渣，经过处理后返回使用或者用来生产其他副产品。一方面节省了环境污染成本，赢得社会的赞赏，另一方面发展了副产品，增加了利润来源。同时技术创新能力还可以促使企业发展新技术、新产品、新工艺流程。
资源环境约束下提升企业竞争力的三大战略
1、资源控制力提升战略
随着国际竞争的日益加剧，国内钢铁企业要在激烈的国际竞争中生存和稳定发展，必须向上游延伸，与上游企业合作，利用好国内和国外两个市场，更大程度地取得上游行业的原材料等资源。这样，不仅可以保证原材料的供应做到“长期、稳定、优质、及时”，而且可以在很大程度上控制成本。世界钢铁巨头安赛乐米塔尔能够保持粗钢产量世界第一的策略之一就是采取积极的原材料控制战略，一方面，通过在非洲、加拿大等地区对铁矿石企业直接参股等形式获得生产所需的铁矿石供应；另一方面，又在印度、南美等地收购煤矿，保证煤炭等燃料供应，以最大程度地提高铁矿石自给率，降低生产成本。提升资源控制能力的关键是围绕“做精做强，成本领先”的经营目标，按照“两条腿走路”的资源战略，构建钢铁原料保障体系。要进一步优化原料采购渠道，建立及强化与原料供应商的战略合作关系，不断提高原料的质量，降低采购成本，增强原料供应的稳定性。中国钢铁行业所需的铁矿石大部分来自于国外，近年来，铁矿石对外依存度不断提高，因此，对于处于逆境中的中国钢铁企业，一方面需要提高国内矿产资源开采技术，提高铁矿石开采的质量；另一方面，需要与国外铁矿石企业建立长期合作协议，避免由于价格波动等带来的成本上升，通过多种形式参与到海外铁矿石开采企业的兼并重组中，达到直接控制铁矿石的目标。积极开展国际化经营，通过多种形式向纵向一体化拓展，实现原料供应渠道多元化，化解原料涨价的压力。同时，在参与国际铁矿石协议价格谈判等国际化经营的实务中，应总结经验教训，与各方买家有效沟通，寻找利益共同点，提高集体议价力量。具体的应对措施包括：第一，贸易方式的多样化。力求在管理模式上进行创新，实行资源进口与产品出口一体化、国外与国内贸易一体化的全球化经营管理战略。积极探索多种贸易方式带动国内钢铁茶农的出口，努力降低运输成本，进一步优化原材料进口和产品出口结构。第二，培养国际化人才。不断完善企业人才培养机制，采取外部引进与内部培养相结合的方式提高企业高素质人才比例，为企业走国际化道路服务。第三，加大对外投资力度。对国外市场进行充分考察，根据比较原理，结合企业自身竞争优势，选择重点投资区域。通过对该地区加大投资力度，提高钢铁产品市场份额，以此增强企业的国际竞争力。
2、环境保护力提升战略
按照“减量化、再利用、再循环”的方针，将能源综合利用作为企业发展循环经济的重要举措。充分回收利用企业的二次能源及余压、余热资源，优化能源结构，搞好高炉和转炉煤气的回收利用，在进行能源介质平衡的基础上，搞好各种能源介质的综合利用。通过引入循环经济的理念，加快推广先进环保技术，实行绿色制造，推行清洁生产，发展资源节约型生产方式。具体来讲，就是通过统筹安排实现水的循环，通过综合利用实现固体废弃物循环，通过清洁生产实现铁元素资源循环，认真落实钢铁产业发展政策，以提高资源有效利用率为重点，建设工业生态循环系统，实现资源循环利用，提高能源的回收利用率，通过自主集成开发新一代钢铁制造流程，实现钢铁的绿色制造。关键是要把握好“三个控制”：源头控制，贯彻精料方针，在原燃料采购、生产工艺确定时，选用无污染或少污染的原料燃料及资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，把好原料投放和设计准入关口；过程控制，用规范的工艺操作制度指导日常工作，尽可能把污染物消除在生产过程中；终端控制，采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制防治技术，对生产过程中遗留的废弃物进行综合循环利用。
钢铁行业节能减排技术篇3
【关键词】资源约束环境约束企业竞争力战略
一、引言
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，也是受资源环境约束最为明显的重工业之一。资源环境约束会影响企业的经营决策和管理，使企业不得不出于应对约束的考虑而调整管理模式和发展战略。因此，可以认为，资源环境约束通过影响企业行为而影响企业竞争力。
钢铁企业既是资源能源消耗型企业，又是污染型企业，因此，资源环境约束对于钢铁企业竞争力的影响更为明显。首先，从资源约束角度看，资源约束使钢铁企业必须通过控制上游矿业、并购整合、组建联盟等方式，提高自身控制资源能力。对于大型企业而言，实施诸如此类的策略是可行且必要的，但是对于中小型钢铁企业而言，由于资本和实力限制，不论是并购、联盟还是控制上游矿业，都显得难以进行，资源约束将极大削弱中小型钢铁企业的竞争力。其次，从环境约束的角度看，政府环境规制对企业竞争力的影响要从企业的策略入手，如果钢铁企业能够通过科技创新，加强管理，推行清洁生产和循环经济，这样既可以得到政府的绿色补贴和技术改造补贴，获得一定的经济收益，还能够通过减少环境污染，获得社会效益。如果钢铁企业采取躲避、逆反的态度，在环境规制日益加强的趋势下，只能使企业成为政府产业结构调整的对象，不仅使企业竞争力受损，更有可能导致企业利润的减少甚至破产。
因此，资源环境约束对钢铁企业竞争力的影响，不仅仅取决于这种约束本身，还取决于钢铁企业的应对行为和策略。钢铁企业保持可持续竞争力的关键在于：积极调整企业行为和发展战略，优化经营管理，提高资源控制能力、环境保护能力和技术创新能力。
二、资源环境约束下钢铁企业竞争力的内涵解析
1、资源控制能力是钢铁企业竞争力的基础
资源环境约束下钢铁企业竞争力高度依赖资源控制能力，谁能以最低的价格获得尽可能多的稳定资源，谁就能够获得发展的主动权。从历史经验看，钢铁企业的空间布局在很大程度上考虑的是资源获取的便利性和低成本性，因为资源控制能力是钢铁企业生存发展的基础。在世界范围内，钢铁产业的空间布局存在着三种布局因素：一种是资源依托型，即靠近资源产地的布局；一种是市场邻近型，即靠近消费市场的布局；一种是临海港口型，即临近运输港口特别是大型海港的布局。在早期，钢铁工业一般是在靠近铁矿石和煤炭产地的区域布局，以节约运输成本。随着工业化进程的不断深入，许多国家的钢铁工业开始向大型海港附近布局，这样不仅可以充分利用钢铁生产需要的水源，还可以通过海运获取煤炭、铁矿资源以及进行产品的出口，适应了当时钢铁工业的国际化发展需要。不论是哪一种布局方式，都显示出资源控制能力对于钢铁企业的重要意义。
2、环境保护能力是钢铁企业竞争力的保障
环境保护能力决定了钢铁企业能否在政府环境规制的加强下存续，能否适应经济社会发展对企业社会责任的要求。钢铁生产会产生大量的废水、废气和固体废弃物，是很多国家，特别是发展中国家的污染大户。以中国为例，钢铁企业工业粉尘的排放量大约占中国全国工业粉尘总排放量的13%。中国有74家重点钢铁企业，其中34家设在百万人口的大城市，18家设在省会城市，钢铁企业在给城市发展带来大量税收和就业的同时，也带来了沉重的环境压力，包括节能减排，减少工业“三废”等等。当前，政府对钢铁企业的环保问题日益关注，而社会也同样开始关注钢铁企业的环境污染问题。钢铁企业应对政府环保规制的压力越来越大，肩负环保社会责任的压力也越来越大。一旦钢铁企业没有能够认真履行环保义务，没有按照政府的环境要求组织生产，就面临着重整、甚至破产的威胁。
3、技术创新能力是钢铁企业竞争力的核心
技术创新能力是企业可持续发展的力量源泉，不论是资源控制能力还是环境保护能力都离不开技术创新能力的提升，从而决定了技术创新能力是钢铁企业竞争力的核心。通过创新可以有效地提高企业的技术水平，改善生产手段，从而达到降低成本、缩短生产时间、提高产品质量的效果，增强盈利能力，并最终提高钢铁企业竞争力。并且，如果没有创新能力，企业的资源控制能力也就无从谈起。一方面，创新能力可以发掘新的替代资源，减轻对现有稀缺资源的依赖，降低生产成本，扩大资源供给，为企业竞争力的提升提供更为广阔的空间；另一方面，技术创新能力可以提高企业的资源综合利用水平，包括提高资源利用效率，促进资源循环利用。此外，技术创新可减轻污染排放，降低环境使用成本。一是技术创新能改善生产工艺，减少排放。二是技术创新能够变废为宝，将原本排放的废水、废气、废渣，经过处理后返回使用或者用来生产其他副产品。一方面节省了环境污染成本，赢得社会的赞赏，另一方面发展了副产品，增加了利润来源。同时技术创新能力还可以促使企业发展新技术、新产品、新工艺流程。
三、资源环境约束下提升企业竞争力的三大战略
1、资源控制力提升战略
随着国际竞争的日益加剧，国内钢铁企业要在激烈的国际竞争中生存和稳定发展，必须向上游延伸，与上游企业合作，利用好国内和国外两个市场，更大程度地取得上游行业的原材料等资源。这样，不仅可以保证原材料的供应做到“长期、稳定、优质、及时”，而且可以在很大程度上控制成本。世界钢铁巨头安赛乐米塔尔能够保持粗钢产量世界第一的策略之一就是采取积极的原材料控制战略，一方面，通过在非洲、加拿大等地区对铁矿石企业直接参股等形式获得生产所需的铁矿石供应；另一方面，又在印度、南美等地收购煤矿，保证煤炭等燃料供应，以最大程度地提高铁矿石自给率，降低生产成本。
提升资源控制能力的关键是围绕“做精做强，成本领先”的经营目标，按照“两条腿走路”的资源战略，构建钢铁原料保障体系。要进一步优化原料采购渠道，建立及强化与原料供应商的战略合作关系，不断提高原料的质量，降低采购成本，增强原料供应的稳定性。中国钢铁行业所需的铁矿石大部分来自于国外，近年来，铁矿石对外依存度不断提高，因此，对于处于逆境中的中国钢铁企业，一方面需要提高国内矿产资源开采技术，提高铁矿石开采的质量；另一方面，需要与国外铁矿石企业建立长期合作协议，避免由于价格波动等带来的成本上升，通过多种形式参与到海外铁矿石开采企业的兼并重组中，达到直接控制铁矿石的目标。积极开展国际化经营，通过多种形式向纵向一体化拓展，实现原料供应渠道多元化，化解原料涨价的压力。同时，在参与国际铁矿石协议价格谈判等国际化经营的实务中，应总结经验教训，与各方买家有效沟通，寻找利益共同点，提高集体议价力量。
具体的应对措施包括：第一，贸易方式的多样化。力求在管理模式上进行创新，实行资源进口与产品出口一体化、国外与国内贸易一体化的全球化经营管理战略。积极探索多种贸易方式带动国内钢铁茶农的出口，努力降低运输成本，进一步优化原材料进口和产品出口结构。第二，培养国际化人才。不断完善企业人才培养机制，采取外部引进与内部培养相结合的方式提高企业高素质人才比例，为企业走国际化道路服务。第三，加大对外投资力度。对国外市场进行充分考察，根据比较原理，结合企业自身竞争优势，选择重点投资区域。通过对该地区加大投资力度，提高钢铁产品市场份额，以此增强企业的国际竞争力。
2、环境保护力提升战略
按照“减量化、再利用、再循环”的方针，将能源综合利用作为企业发展循环经济的重要举措。充分回收利用企业的二次能源及余压、余热资源，优化能源结构，搞好高炉和转炉煤气的回收利用，在进行能源介质平衡的基础上，搞好各种能源介质的综合利用。
通过引入循环经济的理念，加快推广先进环保技术，实行绿色制造，推行清洁生产，发展资源节约型生产方式。具体来讲，就是通过统筹安排实现水的循环，通过综合利用实现固体废弃物循环，通过清洁生产实现铁元素资源循环，认真落实钢铁产业发展政策，以提高资源有效利用率为重点，建设工业生态循环系统，实现资源循环利用，提高能源的回收利用率，通过自主集成开发新一代钢铁制造流程，实现钢铁的绿色制造。关键是要把握好“三个控制”：源头控制，贯彻精料方针，在原燃料采购、生产工艺确定时，选用无污染或少污染的原料燃料及资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，把好原料投放和设计准入关口；过程控制，用规范的工艺操作制度指导日常工作，尽可能把污染物消除在生产过程中；终端控制，采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制防治技术，对生产过程中遗留的废弃物进行综合循环利用。
3、技术创新能力提升战略
以“节能降耗、提高产品质量、减少污染排放”为目标，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术方针，通过技术改造淘汰落后生产工艺和技术装备，积极研发及引进新技术，使企业的节能和环保工作再上新台阶。第一，充分利用钢铁工业的支撑技术基础平台。相关支撑技术的有效实施和技术创新是实现循环经济的金钥匙。钢铁企业应顺应世界钢铁技术发展的大趋势，通过钢铁工业良好的支撑技术基础平台，加强与先进企业的技术合作开发；积极开发国家支持与扶持的技改、研发等项目，争取国家给予的减税、专项资金奖励等优惠政策。第二，加大对节能减排技术改造升级的投入。加大对资源节约与降低能源消耗的工艺改造，通过发挥新技术的优势，使企业各项经济技术指标明显改善，主要工序能耗明显下降，资源和能源得到充分利用，取得更好的经济效益和社会效益。充分利用上市公司的融资能力，为技术改造升级提供资金。第三，技术创新与技术引进相结合。在改造工程的关键部位，采用当代先进技术装备，引进、移植、吸收国外先进技术，保证技术上的高起点。但单靠引进国外先进技术装备是不够的，必须立足自主创新，加速自有核心技术的研究开发。通过加强原始创新、消化吸收再创新和集成创新，用高新技术改造传统产业，可以实现“产品输出”到“技术输出”的重大转变。
【参考文献】
[1]罗菲：基于交易成本的我国钢铁产业链分析[J].科技和产业，2009（7）.
[2]张立红：钢铁企业竞争力与并购研究[D].复旦大学，2008.
钢铁行业节能减排技术篇4
关键词：钢铁企业；节能减排；熵权法；评价分析
中图分类号：TF089文献标识码：A
AnalysisandevaluationofHandanIronandSteelGroupenergy-savingemissionreductionbenefitsbasedonentropyweightmethod
Abstract:Thispapermadeananalysisandevaluationofironandsteelenterprises’energysavingandemissionreductionbenefits,accordingtotheobjectiverealityoftheironandsteelenterprises,aimedatrespondingtotheTwelfthFive-yearPlanofourcountryandfulfillingtheSustainabledevelopmentplanofenvironmentalresources.Theevaluationmethodinthispaperisentropymethod.Thispaperalsohasplayedaroleintheanalysisandevaluationofenergy-savingandemission-reductioninrelatedcompanies.
Keywords：Ironandsteelenterprises,energy-savingemission-reduction,entropy,evaluationanalysis.
1、前言
自从人类进入工业社会以后，人类对资源环境的利用与破坏也日益严重，已经导致了资源的匮乏以及环境的不断恶化。近年来，由于环境的破坏而对人们的生产生活造成了相当严重的影响，比如雾霾。导致雾霾的直接原因是重工业的污染，北京早以把钢铁重工业迁出，但仍避免不了粉尘等环境污染。华北另一个重工业城市邯郸，粉尘等可吸入颗粒物污染也很严重，这些污染的主要排放者是钢铁工业，而钢铁工业也是资源消耗的大户。为了让资源环境可持续发展，让经济、社会健康长久的进步，钢铁等重工业的节能减排必须贯彻落实，文章对邯钢集团节能减排的指标进行主客观分析，对节能减排的效益结果给出科学的评价。
2、熵权法确定评价指标的权重
最大熵原理是对客观物理系统的某种实际分析分布的估计，虽然计算熵时所用的概率分布带有一定的主观性，但在最大熵原理下所给出的解完全是一个客观的量，因为这一解只与一组数学期望值有关，而这组数学期望值可以客观测量得到。所以最大熵给出的解完全是一个客观量，没有主观因素。因此，基于最大熵原理得出的用于评价指标权重的熵权法是一种客观评价法。
2.1、熵权法原理
设有m个评价指标，n个评价对象，建立原始数据矩阵；
，
对原始数据矩阵进行无量纲化：
当评价指标为正指标，即收益性指标时：
当评价指标为负指标，即成本性指标时：
当评价指标为适度性指标时，即指标越接近越好：
得标准化矩阵
定义熵：,。，。
且当时，令。
定义第个评价指标的差异系数
则熵权表示为
2.2、熵权法评价体系及其权重
评价指标指标类型20102011201220132014熵差异系数熵权
吨钢耗煤量（t）负0.0330.0290.0250.0210.02050.7940.2060.14
吨钢耗电量（kw・h）负382.28366.86347.43331.08309.170.7820.2180.148
吨钢耗水量（t）负3.63.423.23.012.890.7990.2010.136
吨钢SO排放量
（公斤）负2.021.861.721.51.360.7870.2130.145
吨钢烟尘排放量
（公斤）负0.0750.0690.0620.050.0460.7740.2260.153
吨钢粉尘排放量
（公斤）负1.411.231.060.950.930.8250.1750.119
吨钢化学需氧量COD排放量（公斤）负80.179.778.978.577.60.7650.2350.159
3、邯钢节能减排综合评价
将权重与原始数据矩阵相乘，结果用图标表示如下：
由上图表可知邯钢集团在节能减排工作上取得的成绩喜人，但也应该继续落实节能减排工作，一方面通过落实资金、引进技术设备，让能源的消耗和污染物的排放进一步下降。另一方面积极利用二次能源，发展钢铁循环经济。高炉煤气粉尘是钢铁企业污染源之一，若采用高炉煤气干法除尘技术，不但除尘效果好，而且不消耗水资源。煤气是钢铁企业的伴生产品，炼焦会产出焦炉煤气，高炉转炉也产煤气。依靠钢铁生产过程产生的余热、余温、煤粉和煤气发电，可以满足钢铁企业90%以上的电力，几乎不需要社会供电。对钢渣的回收利用，用于制造水泥和混凝土掺合料，每年可减少水泥行业石灰石开采，减少二氧化碳排放，减少能源消耗和粉尘排放。
4、结束语
建立邯钢集团节能减排评价体系，用熵权法求各个指标权重，再乘以原始数据最后得出2010年至2014年节能减排的效益指数。评价的结果与实际情况相符，证实了熵权法在钢铁行业节能减排评价的科学性、可行性和实用性。
参考文献
[1]赵萌，路文冉，李刚.基于熵权AHP组合的循环经济发展评价与实证.科技管理研究.2013.06.59-62
[2]王富强，高秀春.河北省钢铁行业节能减排现状与对策.唐山学院学报.2010.07.23(4)
[3]任洁.内蒙古大中型钢铁企业节能减排效益分析与评价.内蒙古科技大学硕士学位论文.2011.06
钢铁行业节能减排技术篇5
关键词：钢铁行业；节能减排；方向；措施
中图分类号：TE08文献标识码：A
引言
2013年，我国华北地区连续出现大面积雾霾天气，大气污染的源头，钢铁行业自是首当其冲。钢铁行业作为能源消耗的大户，对于环境的污染，难辞其咎。
一、钢铁行业节能减排的现状
1、环保投入相对不足，部分设施建设质量低劣，运营维护不规范，减排效果差。
2、产能过剩且钢结构用钢存在的品种少、质量稳定性差等问题亟待解决。
3、审批、监管、考核体系不健全，导致合法企业和不合法企业之间缺乏公平竞争的平台。
二、炼铁中节能减排技术措施的探讨
1、减少能源消耗。
按照2008年全国重点钢铁企业能耗统计指标计算，高炉炼铁、焦化、烧结和喷煤等工序占单位热轧产品能耗的比重分别约为70%、12%、7%和0.7%。炼铁工序的总能耗接近热轧产品总能耗的90％。
降低高炉燃料比和焦比一直是炼铁节能的主要措施。目前，降低燃料比的主要技术措施如下：
贯彻精料方针，努力实现原燃料质量的稳定。炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率约为70%，其主要内容是：入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿碱度要高。
实现高风温。高风温提高了实际风速，活跃了炉缸，给炉内带来了大量直接热收入，为煤粉分解提供了热量补偿，保证了一定的理论燃烧温度，促进了煤粉的燃烧。
控制合适的冶炼强度。高炉冶炼强度在低于1.05t/m3·d时，提高冶炼强度是可以降低燃料比，但在冶炼强度大于1.05t/m3·d时，提高冶炼强度是会使燃烧比升高。
提高高炉操作水平。有效的高炉操作技术主要是：提高煤气中CO2含量、冶炼低硅铁、提高炉顶煤气压力、降低高炉热量损失、提高煤粉燃烧率等方面。
要想进一步降低燃料比和焦比，增强企业竞争力，就必须开发新的技术。日本研究新一代高炉的创新型节能技术，其内容主要包括高反应性焦炭和含碳热压球团两部分。日本还从烧结工序着手开发创新型技术，以利高炉大幅度降低燃料比和焦比，日本正开发的预还原烧结矿就是典型一例。另外，日本还开发了选择制粒、涂层制粒等技术，提高烧结矿质量，降低高炉燃料比和焦比。
2、增加回收。
推广和普及烧结矿余热回收、高炉炉顶余压发电、高炉和转炉煤气干法除尘等先进节能技术与装备，大力回收占企业用能总量的15％的生产过程中副产的二次能源，进一步提高钢铁生产的能源利用效率。除此之外，炼铁中的节能减排还有以下措施：
废钢铁料循环利用。日本开发出转炉冷铁源熔化工艺。
粉尘资源化再利用。在钢铁粉尘中添加还原剂碳材，利用转炉对粉尘进行约90%的还原，可使粉尘还原为铁源来被利用。
废轮胎的利用。轮胎的成分与煤粉相近，轮胎加强材料钢帘线可作为铁源利用。
三、炼钢中节能降耗技术措施的探讨。
1、改善炼钢的工艺条件。
降低炼钢过程中外部压力。合理计算确定炼钢反应中的压力，确保炼钢过程能够高效而稳定的进行，降低输送炼钢过程中产品的电机拖动系统的综合能耗。
优化系统反应所需热量。在能够保证炼钢过程正常的环境条件的前提上，合理降低以及优化炼钢过程中所需的温度，降低整个系统所需热量，从而提高热能的利用效率。
化炼钢的转化效率。加快钢铁的转化效率从而能够抑制在其反应中的副反应作用，减少炼钢过程中的能耗以及产品分离能耗。
2、降低生产全过程的动力能耗。
采取变频节能调速而达到降低其电机拖动系统的电能消耗。对炼钢过程中的常规的阀门静态调节方案改为变频节能动态调速方案，确保电机的拖动系统输出和其输入间能够处于动态的平衡，改善电机其拖动系统的工频的运行工况，能够降低炼钢过程中的无谓的电能资源浪费。
优化以及改进供热系统。在对其供热系统进行优化以及改进的过程中，根据炼钢过程中所需的不同温位以及热源的功能特点，合理地对供热装置进行匹配组合，实行其各装置间的联合运行，实现炼钢过程中的热能资源的最优化合理的利用。
推广水资源的回收利用技术。在炼钢过程的生产实际中，应该根据工序的特点而对污水进行回用，达到降低水资源的综合消耗的目的。另外，还应该对电、热等资源的余能进行回收而利用，也能够提高钢铁企业在炼钢过程中的综合节能降耗。
3、应用阻垢剂进行节能。
对于目前的钢铁生产而言，在其生产的过程主要还是应用机电设备，在炼钢过程中应该合理采用阻垢剂，不仅能够提高炼钢转炉等等设备的能源的转换利用效率，这还能够延长各设备装置的使用寿命，达到钢铁生产的安全可靠以及其节能经济的目的。
四、轧钢中节能减排技术措施的探讨
1、以节能降耗为目标的新技术。
加热炉节能技术。轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢能耗的60%～70%，轧钢加热炉节能的潜力很大。具体为：蓄热式燃烧技术；加热炉绝热技术与高温节能涂料；高温低氧燃烧技术；连铸坯热送热装技术等。
连铸坯热送热装技术。连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显。
薄板坯连铸连轧技术。标准扁钢坯直接在热钢带机上轧制，节约了处理和能源费用。预计节能量为标准冷装料能源费用的50%。
低温轧制与轧制工艺技术。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗。通过实验可以发现，采用热轧工艺，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8%。
在线热处理技术。在线热处理利用轧制余热对钢材进行热处理，可以省去离线热处理必须的二次加热，因而节省能源，简化操作，缩短了产品的交货期。
2、以提高产品性能、质量为目标的新技术。
TMCP技术。通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。通过TMCP可以大幅度减少热处理能耗。
高精度轧制技术。为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。板带、型钢、棒、线材、无缝管轧制上的高精度轧制技术。
3、以生产连续化、自动化为目标的新技术
无头轧制技术与半无头轧制技术。无头轧制技术是指粗轧后的带坯在进入精轧机前，与前一根带坯的尾部焊接起来，并连续不断地通过精轧机。半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢设计的。
冷轧板带及涂镀层技术。冷轧板带技术发展主要表现在：酸洗-冷轧联合机组，可提高成材率1%~3%，提高机时产量30%~50%，减少中间仓库5000~10000m2，降低轧辊消耗40%~50%，并降低了生产成本和建设投资；连续退火技术，其产品质量高、板形好、表面光洁、性能均匀，可提高成材率1%~3%，钢种多样化，节能20%以上，生产周期由10天缩短到1天以内，设备占地面积小。
计算机生产过程管理技术。在钢铁生产流程中的炼铁、炼钢、轧钢这三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做到前后工序计划同步，物流运行准时化，充分利用高温潜热，取消或减少再加热过程，降低能耗，减少烧损，缩短生产周期，减少在制品库存，增加企业效益和市场竞争力。
五、推动钢铁行业环保工作的建议
1、采取多种手段，加大钢铁企业环保投入。
2、重视钢结构用钢，开发钢材新品种，满足钢结构用钢的市场需求。
3、建立健全环保法律法规，强化环保监管，确保达标排放。
结束语
我国工业能源消耗占全社会能源消耗的70%以上，是耗费能源、资源，产生环境污染的主要产业，而钢铁工业又是工业中消耗资源能源和产生污染排放的重点行业。我国仍处于工业化、城镇化加速发展阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束，迫切需要加速推进钢铁等重点行业节能减排。只有重视钢铁行业中的节能减排，才能使其做到可持续发展。
参考文献
[1］中钢协信息中心．中国钢铁企业统计月报，2009年．
[2]王桂辉.转炉炼钢厂节能降耗的实践探索[J].冶金能源.2005(01)
钢铁行业节能减排技术篇6
关键词：钢铁；冶炼系统；节能技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.062
钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实践价值。
1钢铁冶炼系统的节能问题
钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3钢铁冶炼系统的节能技术
（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。
（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作r，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。
（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。
（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。
（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。
（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。
4结束语
钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
参考文献：
[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰，2016（10）：186-187.
[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰，2016（11）：160-161.