混凝土质量控制篇1
关键词：剪力墙；钢筋工程；模板工程；砼工程
Abstract:tosolvethecast-in-situshearwallstructureengineeringconstructionofconcretecomponentprojectconstructionquality,fromthereinforcingbarengineering,templateengineering,concreteengineering,etc,theconstructionmeasuresofthesectionalworkswereexpounded.
Keywords:shearwall;Reinforcingbarengineering;Templateengineering;Concreteprojects
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
随着建筑业的高速发展，全现浇剪力墙结构形式因开间相对灵活、抗震能力强、适用高层等特点，当前已成为住宅建筑的主流。但混凝土的施工质量不易控制，本文研究了剪力墙混凝土的施工质量控制要点，并以某高层建筑工程为例，探讨了这些施工要点和措施的实施，实例证明，这些要点和措施能够比较好的保证混凝土的施工质量。
1钢筋工程
1.1箍筋加工
钢筋箍筋的末端弯钩应弯成135度，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直部分长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合要求。
1.2直螺纹接头加工
组织作业工人参加技术规程培训，考核合格后持证上岗；钢筋应先调直再下料，下料时应用无齿锯进行钢筋的下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。操作工人正式进行连接作业前，应先做试件，检验合格后，方可进行操作；按要求对接头分批进行现场见证取样，保证连接质量。
1.3钢筋安装
在钢筋施工前,要严格把关，确定控制的重点和要点，根据具体情况指定相应的措施，在现场挂牌标出施工重点，如钢筋加密区及要求，钢筋变径，墙体变截面情况等，严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置，做到技术交底上墙：钢筋安装的技术交底要求直接悬挂在作业面，指导施工并利于检查。
2模板工程
采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成
2.1大模板施工要求：
（1）按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正面模板，后背面模板，分别安装。调整地脚螺栓，用托线板测墙体垂直度标注偏差值，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
（2）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。
（3）穿墙螺柱放置不要遗漏，紧固核查。注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。
（4）墙体必须在浇筑后养护12小时以上，强度达到1.2MPa以上，拆模时保证其表面及棱角不因模板而受损坏，方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板。严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞口模板。
（5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750—800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.2大模板角模的使用
阴角模：大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度，但阴角部位的砼表面比墙面砼表面稍低几毫米，移成一凹面，需二次修补，同时浇砼时也易跑模，故施工时要特别留意观察阴角模的位置，及时修正偏移角度。
阳角模：阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。由于施工操作的缺陷及安装偏差，阳角模与大模板间的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防止漏浆。
3砼工程
墙体砼墙板砼分为三次进行，浇至顶板下皮，每次控制在40~50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞口处，缝内用填充材料填实，外用铁皮保护。在墙与地下二层外墙留设阶梯槽，距底板上皮300mm。墙顶部砼找平不允许超高。
±0.000以上结构，顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道，砼浇砼时，接搓处应细致振捣。
砼浇筑时，应从吊斗口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。
砼的养护：墙体拆模后应及时涂刷养护液。顶板砼浇筑完后，有抗渗要求的砼要求养护14天，普通砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。对于砼结构，养护也是很关键的。
总之砼结构的质量控制必须按照规范标准施工，抓好分项的细节，控制并保证各分项的合格保证率。参建人员干好本职工作，积极配合、相互监督、相互促进是抓好工程质量的前提和保证。
参考文献：
混凝土质量控制篇2
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。
一、对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺和料和外加剂。应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。
1.水泥质量控制。水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
2.骨料的质量控制。河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6的中砂,泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石,泵送高度超过50mm时,碎石最大粒径不宜超过25mm;卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放,并有明显的标示。
3.拌和混凝土用水。拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。因为含有各种杂质的水,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
4.外加剂质量控制。外加剂可改善混凝和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
5.掺和料质量控制。在混凝土中掺入掺和料,可节约水泥,并改善混凝土的性能。掺和料进场时,必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。
二、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求,按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定,不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况,确定一个既满足设计要求,又满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制混凝土质量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素,必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后,要测定现场砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度,需根据原材料的变化,及时调整混凝土的配合比。
三、混凝土浇筑质量的控制
1.混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求编制专项施工方案,要认真检查模板支撑系统的稳定性,检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按设计要求施工,其质量是否达到施工质量验收规范要求。
混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,预拌混凝土应检查随车出料单,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。
2.浇筑混凝土时,严格控制浇筑流程。合理安排施工工序,分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,提高黏结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。二次振动完成后,板面要找平,排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时,及时返工进行处理。
3.加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖,并注意洒水养护,延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时,宜及时用湿草袋覆盖混凝土,尤其在中午阳光直射时,宜加强覆盖养护,以避免表面快速硬化后,产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节,混凝土表面应设草帘覆盖保温措施,以防止寒潮袭击。
四、混凝土工程质量的验收
混凝土工程完成且质量控制资料齐全后,监理工程师应根据质量保证资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行评定、验收的规范的规定,对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。
混凝土质量控制篇3
混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：
原材料：
1.水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对，水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后（快硬水泥一个月），需复试，并按复试结果使用。
2.砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。
3.碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的破坏.进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。进厂后及时通知实验室进行抽检。还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。
4.外加剂：要放在库里，用多少取多少，用完及时放回去，不要一次取好几袋，剩下就放在外面，要防止雨淋、受潮。这个东西一受潮，性能就变了。进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝，掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。
影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。
1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子（Na+、Ca2+、MgO2+、NH4+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态的减水剂。
2.水泥物理―化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。
3.混凝土拌和物的性能：水胶比。
当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。
4.水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。
以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。
生产过程：
必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。误差大时及时调整。坍落度一定要控制好，满足配合比要求的同时泵车能打出去就可以，不要太大。搅拌时间不要太短，尤其是有外加剂、粉煤灰及其他掺合料时更要加长搅拌时间。外加剂一定要控制好剂量，按配比规定的数量掺加，且不要超出说明书规定的范围。发现咱们这里都是用铁锹，一定要控制准；最好是用盆、桶之类的，在其上面划个线，这样控制的比较准一些；否则的话，如果是用减水剂，剂量不准，咱们的操作人员也不好控制坍落度，给生产和施工带来很多不利。现场人员每次生产前告知工人如何加，加多少，配合比变化时及时告知工人，每个工作班之前还要对砂石进行含水率测定，尤其是下雨天和雨后更应严格控制用水量和加长搅拌时间。要加强对坍落度的控制，技术人员要经常去现场查看，控制好坍落度和混凝土合易性，要有责任心，根据混凝土性能波动情况适时科学调整。由于夏季气温比较高，混凝土水分蒸发快，坍落度损失也比较快，有时中午的需水量要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，试块制取也应尽量避开高温这个时候。
对于同一分项工程（如：烟囱、水塔）有饰面要求，要保持混凝土性能稳定，坍落度稳定。要使用同一供货商供应的同一种类水泥，换站时注意是否是同一水泥，前后混凝土生产是否是同一种类水泥。（详见管理手册：重要部位混凝土施工指导意见）
运输：
在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，运送混凝土的容器的管道应不漏水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。提醒司机，每次洗罐水要及时倒掉，不要忘了倒，第二天又接着装混凝土。再就是下过雨时，装混凝土之前也要把罐里的水倒一倒。
混凝土质量控制篇4
【关键词】预制；混凝土构件；问题；技术；全干法养护；裂缝控制
中图分类号：TV331文献标识码：A
一、前言
预制混凝土构件是高强度等级的混凝土，在工程中使用能够加快施工进度、降低环境污染、提高经济效益，因此被广泛应用于施工中。但是，由于技术和管理等多种原因造成了预制混凝土构件出现了质量问题，做好构件的质量控制非常重要。
二、预制混凝土构件质量问题的原因分析
通过现场抽样检查对强度偏低问题进行了分析，造成这种状况的原因有以下几方面：未能严格按照批复配合比进行施工，随意对配合比进行调整；部分外加剂的大样质量与小样质量相差较大，并且施工单位为节约费用未按照规定频率对大样进行检验；粗细集料质量控制较差，部分材料不能满足现行规范的技术指标要求；施工工艺控制差，对混凝土的工作性控制力度不足，工地试验人员责任心差；混凝土养生不到位，导致混凝土强度增长缓慢。
三、预制混凝土构件施工技术要求
1、拆模:混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求:拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时,如构件跨度小于或等于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模或预留孔洞的内模时,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大的振动或碰伤孔壁。
2、养护:预制混凝土浇筑完毕后进行洒水养护,养护天数不小于14天。
3、表面修整:没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面；外露面应先用幔刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢幔刀较大的压力修整，使其形成密实、平整，均匀无刀痕的表面。
4、合格标记:经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并标有合格的编号、制作日期和安装标记,未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。
5、运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。
6、堆放:堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
7、构件安装:按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前,使用仪器校核支承结构的尺寸和高程,并在支承结构上标出中心线和标高。
四、混凝土养护技术
1、全干法养护理论基础
混凝土养护的三要素是介质的温度、湿度及养护延续时间。在预制混凝土构件生产中，达到要求的脱模强度所必需的养护时间占整个生产周期的比重最大，通常在10～18h左右。因此，如何缩短构件的养护时间，提高整个预制厂的生产效率，就成了预制厂和各有关科研单位普遍重视的问题。混凝土预制构件的湿热养护，早在一百年前已开始研究应用，但我国在解放后才得到比较迅速的发展。
全干法养护是指利用热空气介质在养护窑内流动，达到混凝土加热养护的目的，是一种不以水蒸汽为传热介质的养护方式，在养护过程中，混凝土不增湿。目前,国内混凝土预制构件的热养护方法已由传统的湿热养护发展到采用全干法养护。养护手段由以往间歇式养护发展到使用机械化连续作业的立式蒸养窑养护，养护时间由过去长达十几个小时缩短到6～8h。从生产线设备投入角度分析，湿热养护需要对养护室加湿，增加了生产成本。全干法养护主要采用热空气，改变混凝土的热养护条件，在生产实践中显示出很多优点：制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。迟培云等对混凝土的干-湿养护法的机理进行了研究，从混凝土的强度和收缩性进行分析，获得了如下结论：干-湿养护法存在“临界干热强度”和“最佳干热期”，最佳干热期为2.5h。以此为理论基础，通过收集、分析讨论，综合考虑生产成本和可操作性，确定以全干法养护安排生产流水线。
2、覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
3、薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
4、薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。
五、混凝土温控防裂措施
在施工中对混凝土的温控尤为重要。为确保混凝土施工质量,防止温度裂缝出现,混凝土浇筑时必须采取一定的温控防裂措施。温控采用多种方法并用，防止裂缝的产生。
1、优化混凝土配合比。选用优质原材料,包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加剂,从而提高混凝土抗裂性能指标;严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量,严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。所有原材料必须经试验检验合格,并报监理工程师批准后,方可用于现场施工;
2、减少混凝土浇筑过程中温度回升。混凝土运输途中设置遮阳防晒及保温设施;混凝土水平运输主要采用自卸汽车,尽量缩短混凝土运输时间,以减少混凝土暴晒时间,减少温升,同时加快混凝土的入仓覆盖速度。
3、加强混凝土表面养护。有条件部位可采用表面流水冷却的方法散热。
4、加强现场施工组织管理。施工中加强各工种间的协调,组织保障机械设备、人员的配备,做好各种应急措施的准备工作,做到吃饭和交接班不停产,浇筑不中断。
5、加强混凝土施工过程中的温度监测。在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并加强已浇混凝土表面及内部温度的监测,以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。
六、结束语
总上所述，要做好预制混凝土构件的质量控制，需要各级管理人员的高度重视，强化质量意识和责任意识，按照规范要求进行施工作业，并加强质量监管，保证预制混凝土构件的质量，为整个工程质量提供保证。
参考文献
[1]李明.小型混凝土构件节能环保养护窑的养护设计[J].混凝土与水泥制品.2012(11):35-38.
[2]王海臣,黄俊波.混凝土养护技术探讨[J].黑龙江水专学报.2002,29(2):133-135.
混凝土质量控制篇5
关键词：土木工程；混凝土；施工技术；质量控制
中图分类号：TU74文献标识码：A
引言
影响混凝土施工技术的因素有许多，对于当前的混凝土施工情况来讲，只有解决对混凝土施工技术产生的影响因素，并且对建筑工程施工过程进行控制，将混凝土施工技术进行严格规范化，才能使混凝土施工技术不断提高，使土木工程中的混凝土施工技术得到一个长足的发展。从而适合时代的发展，适合现代化对于混凝土施工技术提出的严格要求。
一、影响混凝土施工质量的因素
1、混凝土的原材料
在混凝土拌合物中，水泥浆包裹骨料表面，填充骨料空隙，使骨料，提高混合料的流动性;在水灰比不变的情况下，单位体积混合物内，随水泥浆的增多，混合物的流动性增大。若水泥浆过多，超过骨料表面的包裹限度，就会出现流浆现象，这既浪费水泥又降低混凝土的性能;如水泥浆过少，达不到包裹骨料表面和填充空隙的目的，使黏聚性变差，流动性低，不仅产生崩塌现象，还会使混凝土的强度和耐久性降低。混合物中水泥浆的数量以满足流动性要求为宜。
2、混凝土的配制比例
原材料管理的过程中要注意挑选品种合适的水泥，筛选用于碾压的粗细骨料，混凝土中的外加剂和单位用水量等问题。原材料市场上有各种类型的水泥，在选择水泥型号的时候需要弄明白工程项目对混凝土的抵抗强度和抗冻有什么具体的要求，如果混凝土需要抗冻的话最好能使用硅酸盐P.052.5型号的水泥及普通的硅酸盐P.042.5型号的水泥；粉煤灰细度为18.5％，烧失量为1．8％左右，需水量比例为103％，其强度的比量为107.5％，这是二级灰的标准；对混凝土进行碾压之前要先把各种粗细骨料筛选一遍，而且筛选好的成品需要在料场放置最少不低于6天的时间。对于骨料的筛选来讲，要注意细骨料的含水率达到规定标准，如果不达标就及时的进行脱水处理，同时保证粗骨料的最大粒径应当控制在40毫米左右，即便是三级配的碾压混凝土粒径也不能超过80毫米；对于外加剂而言，实践中多使用的是减水剂（DH4A）和引气剂（DH9）。混凝土材料的配合比参数一般是P.042.5水泥，粉煤灰在其中的掺加量不能超过六成，水胶的比例应当控制在0.5左右，砂石的含量也应当不超过三成，单位用水率为75至79千克每立方米，胶凝材料的实际总用量应当在150至158千克每立方米，其中水泥熟料的用量以63千克每立方米为宜。
3、裂缝对混凝土质量的影响。
在混凝土施工中，裂缝的出现是普遍现象，需要进行严格的控制，来保证混凝土施工的质量。裂缝出现会造成建筑抗渗性能降低，影响建筑物的持久性。其产生的原因有很多，如内外部温度变化不均匀、体积收缩、沉降不均、碱骨反应等。
二、提高土木工程混凝土施工质量技术措施
1、把好原材料关。
混凝土用原材料有水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、掺合料等。水泥、外加剂和掺合料应有出厂质量保证书、合格证和出厂检验报告单。砂石材料和用水的供应来源应预先充分调研，进行抽样检验。选择和使用水泥时应通过混凝土配合比试验，根据其强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种及强度等级，一般水泥的强度约为混凝土强度的1.5-2.0倍。粗、细集料应质地坚硬、耐久、洁净，对不同料场的粗、细集料分别进行检验。粗集料应进行压碎值、针片状含量、含泥量、有机物含量、级配等进行检验；其最大粒径应不大于31.5mm。
2、混凝土施工配合比控制
（1）配合比控制的原则
在混凝土配合比当中，水泥用量的增加可以有效的保证混凝土的强度及和易性，但水泥用量的增加也会导致工程造从的升高，所以需要对混凝土施工中的配合比进行有效的控制，将水泥的用量控制在一定的限度内。用水量的多少与混凝土的和易性具有较大的关系，用水量越小，混凝土的强度则会越高，而水泥用量的多少也与混凝土体积变化率成正比的关系，但在实际施工中，并不是用水量及水泥用量越少越好，因为在施工中经常会遇到搅拌不均及振捣不实的情况发生，所以需要保证混凝土要具备最大的水灰比、最小的水泥用量和适宜的塌落度。要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。
（2）配合比控制
结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。原材料计量应控制在允许偏差范围内。
3、混凝土的浇注。
施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保障上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊情况下可以留有基础浇带。在混凝土基础中预留一条后浇的施工缝，将混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经过一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块混凝土连成一体。基础后浇带的浇筑，要考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应。当后浇带的直线长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔5-7d。浇筑后，在硬化前1-2h应抹压。在具体施工中，根据整体性要求分为：全面分层、分段分层和斜面分层这三种方式。全面分层：在整体基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来再浇筑第二层时，第一层浇筑混凝土还没初凝，如此逐层进行，直到浇筑好。这种施工技术方式适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始沿长边进行较为适宜。必要时也可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。分段分层：适用于厚度不太大而且面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层。斜面分层：适用于结构长度超过厚度的3倍。振捣工作应从浇层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量要求。
4、混凝土梁柱节点箍筋施工技术
目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。
5、混凝土进一步养护的控制
土木混凝土施工技术的应用中，浇筑后的混凝土的养护技术仍然是十分重要的，混凝土施工的最后一步工作就是养护，做好养护工作能够让混凝土抗拉强度增加并避免裂缝的出现。保养施工，首先，应采取适当的保温措施，使用保温膜进行保温，此外，混凝土浇筑之后应该及时作洒水养护工作，保持混凝土表面的湿度，避免由于天气状况的原因影响到混凝土的温度和湿度，造成混凝土收缩、裂缝等现象。
结束语
混凝土施工过程中，其中任何一个环节出现质量问题都会导致整个工程的质量受到影响，所以需要对混凝土施工中的每一个环节进行充分的考虑，使其达到相关的质量控制标准，从而保证混凝土工程的顺利完成。
参考文献
混凝土质量控制篇6
关键词：预拌混凝土;质量控制;措施
Abstract:Thispapermainlyintroducesthemaincontentofthequalitycontrolofready-mixedconcrete,andanalyzestheproblemsandmeasuresofconcreteconstruction.
Keywords:ready-mixedconcrete;qualitycontrol;measures
预拌混凝土以其集中预拌、社会化商品供应为特点，相对于施工现场搅拌而言，具有工业化、机械化生产、产品质量相对稳定、降低原材料消耗、减少城市噪音和环境污染、加快现场施工速度等优点，受到各施工企业的普遍欢迎，因而越来越广泛地应用于工业与民用建筑工程、道路桥梁工程、水力水电工程等施工。但目前建筑市场上有些旧的观念，影响到预拌混凝土的应用和发展。如在预拌混凝土的应用中，只强调混凝土公司应如何保证混凝土质量，当然这是必要的，而一旦出现混凝土质量问题，就归结到混凝土生产单位，往往忽视了混凝土施工单位应尽的责任和义务，以至造成供需双方许多不必要的误会和矛盾。我们应该知道，预拌混凝土不是最终产品，只是半成品。混凝土生产和使用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保混凝土质量。
一、预拌混凝土原材料控制
混凝土作为一种非匀质性材料，从组成混凝土的各种原材料开始把关，从源头开始控制是混凝土质量控制的前提。
1、水泥是预拌混凝土应用材料之首。目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为使用水泥单位提出了新的研究课题，必须结合规范规程的要求，必须采取技术措施，变“三高”为“三低”。这就要在预拌混凝土的设计配合比中掺入适量的矿物掺合料。过去，在我国有关标准对混凝土的矿物料的使用限制很大，但随着高效、高性能减水剂的普遍使用，以及新的普通混凝土配合比设计规程等标准的实施，而且水泥又采用了ISO国际标准，水泥质量有了大幅度提高，给矿物掺合料的使用提供了更广阔的空间和平台，预计今后掺合料将成为预拌混凝土材料的主料，复配技术将有一个大发展，而水泥则成为掺合料了。
2、用于预拌混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉，可单用、两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用，各种矿物掺合料要严格按照现行国家标准进行质量检验和控制之外，还要注意在使用前做好试验，以便确定用量和适应性认定。
3、碎石针片状颗粒含量必须严格控制。有些生产单位从经济利益考虑，选择的碎石其针片状颗粒含量较大，这会直接影响到预拌混凝土质量。目前大部分碎石生产单位都更新了设备，淘汰了落后的鄂式破碎机，使用了锤式或反击式破碎机，使碎石质量提高，石子粒状好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送混凝土或高强泵送混凝土。
泵送混凝土规定针片状含量不宜大于10﹪，一旦大于标准要求，对混凝土质量就有较大影响.通过试验得知：
（1）碎石针片状含量直接影响混凝土和易性、粘聚性，针片状颗粒含量在10﹪、15﹪、20﹪、25﹪时，分别降低混凝土强度达3﹪、10﹪、13.5﹪、16.5﹪。
（2）影响混凝土耐久性，增加混凝土空隙率浪费水泥，加大胶凝材料与粗骨料的界面，加大界面破坏的机会。
（3）造成混凝土用水量增加，加大混凝土变形，使预拌混凝土坍落度损失加快，易堵泵塞管。
4、根据混凝土强度和施工的要求选择粒径适宜的碎石。混凝土强度随石子粒径的加大而下降，混凝土渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率较大粒径的小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，且粒径小的石子还可降低骨料与水泥界面的应力差，胶凝材料与单个石子界面的过度层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加胶凝材料的粘结面积，改善了混凝土的结构，使粘结强度提高，而且在混凝土拌合物中，大石子自重大，容易下沉，造成混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
从混凝土强度高低的依据分析，结合实体试件破坏可知，C25以下混凝土强度主要取决于砂浆强度，C35—C45混凝土强度主要由粗骨料和砂浆强度共同承担，C50以上混凝土主要靠混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。因此，C45以下混凝土使用最大粗粒径的粗骨料不宜大于40㎜，C50—C55混凝土最大石子粒径不宜大于31.5㎜，C60以上不宜大于25㎜。石子的形状、粒径、表面特征、级配、吸水率和膨胀系数等，均可影响预拌混凝土的性能和质量，在使用中我们要加以控制和选择。
5、预拌混凝土生产宜采用中砂，质量控制项目包括级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量。还可以使用石粉，天然混合砂石经水冲洗后，不只是冲洗掉泥，还将砂中的细粉（0.16㎜--0.315㎜）颗粒冲掉，这对泵送不利。因而建议掺入砂石总重的5﹪--8﹪的石粉。掺入后尚可相应减少胶凝材料用量和增加混凝土的可泵性、保水性、粘聚性，改善混凝土工作性能，有利于泵送送施工，研究说明，C40以下混凝土适当掺入石粉还可提高混凝土的高度。
6、目前，外加剂已经成为预拌混凝土生产不可缺少的部分。外加剂品种多，性能各异，对混凝土性能的贡献也不相同。外加剂的品种的选择应根据工程设计和施工要求，使用工程实际原材料，经过试验验证，才能实施外加剂质量的控制。
（1）改善工作性，提高强度可选择普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂。
（2）改善工作性，提高抗冻融性，宜选用引气剂。
（3）提高早期强度，宜选用早强剂。
（4）延长凝结时间，宜选用缓凝剂。
（5）改善泵送性能选用泵送剂。
（6）提高抗冻融性，宜选用防冻剂。
（7）喷射混凝土或有速凝要求的混凝土宜选用速凝剂。
（8）配制补偿收缩混凝土与自应力混凝土，宜选用膨胀剂。
（9）提高混凝土抗渗性，宜选用防水剂。
（10）防止钢筋锈蚀，宜选用阻锈剂。
二、预拌混凝土配合比控制
1、预拌混凝土生产一般掺入一种或多种掺合料以改善混凝土的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿粉或其他矿物料，即同时使用两种或两种以上矿物掺合料称为复掺。应用复掺技术，可产生单一掺合料时不能有的叠加效应，发挥两种掺合料的互补优势，复掺不是1+1=2，而是1+1﹥2，将产生1+1=3的技术经济效益。这一论点，已从试验和实践应用中得以证明。
2、有人认为混凝土强度增长越快越好，混凝土早强越高越好，实际上混凝土强度增长越快危害越大，混凝土越早强越不利于混凝土耐久性。还有人认为混凝土使用水泥强度越早强越好，水泥用量越多越安全，这些看法都是错误的。水泥强度等级的高低应和混凝土强度相匹配。混凝土强度增长应均匀，不宜太快，太早，如果混凝土早强必然要加大水泥用量，产生较高的水化热，对混凝土强度增长不利，而且浪费资源。一般混凝土养护温度不宜超过40℃，如果温度过高，对混凝土后期强度发展很不利。
不少施工单位为加快施工速度，要求3d或7d达到设计强度100﹪，这恰恰违反了水泥水化理论，混凝土早强正是混凝土结构早期开裂增加和耐久性降低的主要原因之一。
3、实践证明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料，如果胶凝材料少，骨料挤在一起，容易造成堵泵塞管，水泥用量偏多，又使混凝土内摩擦增大，粘性大，可泵性差，因而以水泥为首的胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。
4、有人认为坍落度越大越好，混凝土越稀越易施工。在其他条件不变的情况下，增加坍落度必然要加水，混凝土用水增多，其水灰比增大，混凝土强就下降，混凝土水灰比是混凝土强度的决定因素，盲目要求大坍落度，不但保证不了混凝土质量，还易离析难易施工，优质的混凝土拌合物应具有好的和易性、保水性、粘聚性、适宜流动性才易施工，并不是越稀的混凝土拌合物越容易施工。通过试验得知，用水增加5kg∕立方，混凝土坍落度可增加20㎜左右，而混凝土28d强度要降低1—3mpa左右，用水增加10kg∕立方，坍落度可增加40㎜左右，而28d强度要降低3—5mpa,因而加强预拌砼质量控要做好水的用量的控制。
5、对泵送混凝土而言，优质的混凝土也不是越大越好，混凝土拌合物在满足施工要求的前提下尽可能采用较小的坍落度，一般泵送混凝土以160—180㎜为优，140—160㎜和180—200㎜为良，200㎜以上和140㎜以下为差，坍落过大或过小都不好，易造成浆体流失，离析或干稠不易泵送，易堵泵塞管，还会影响混凝土后期增长和耐久性等。
在实际供应中证明，C20—C45的混凝土坍落度140—160㎜为良，160—180㎜为优，180—200㎜为良，140㎜以下或200㎜以上易造成堵泵，C50—C60混凝土坍落度160—180㎜、200—220㎜为良，180-200㎜为优，160㎜以下或230㎜以上容易塞管。
6、泵送混凝土的砂率不是越大越好，一旦高于最佳砂率值3﹪以上，混凝土强度就会不同程度下降。对中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在39—43﹪范围为宜。
泵送混凝土最佳砂率的确定，应根据砂的细度模数大小和0.315㎜以下颗粒含量多少确定，通常细度模数为2.3—2.6偏细中砂的最佳砂率应为39—41﹪；细度模数为2.7—3.0中砂的最佳砂率应为41—43﹪；细度模数3.1—3.4粗砂，最佳砂率为43—45﹪为宜。细度模数3.5以上的不适宜用于泵送混凝土，如应用必须采取相应技术措施并做好试配工作。
三、预拌混凝土生产和施工中存在部分问题
近几年我国预拌混凝土发展较快，不但在技术规范更新有滞后，更会在生产和施工方面存在控制得不理想的问题。
1、目前，预拌混凝土搅拌时间一般达不到30秒，搅拌不充分，往往只有10—20秒搅拌时间。有人认为卸入到混凝土运输车后，在路上运输车还在不停地搅拌，这是错误的。运输车的转动，是为了防止混凝土粘罐，离析。而只有3—6转∕min的匀速转动，并没有搅拌效果，与混凝土在搅拌机内的强制式搅拌是两回事，效果不一样。
2、预拌混凝土从混凝土公司出机后到现场浇筑入模时间，往往超过规定要求，由于运到现场后，不能及时入模，压车时间过长，造成混凝土坍落度损失而发生堵泵塞管现象。
3、预拌混凝土坍落度太大，一般均在200㎜以上的坍落度，混凝土施工人员为省力，向混凝土拌合物中随意加水，这么大的混凝土坍落度，稍加震动石子会下沉，浆体上浮，泌水出现，凝固后，出现大量塑性裂缝，影响混凝土密实及其他性能。
4、混凝土养护不及时，养护龄期不足，一般均不能满足规范要求的7d—14d养护时间，混凝土早期严重脱水，影响混凝土强度发展和长期耐久性能等，烈日暴晒，大风天气时，混凝土表面出现一层巧克力硬皮，而内部尚未凝固，表面的硬皮上裂缝出现。
5、掺加膨胀剂的混凝土，更要加强早期护，因膨胀剂结晶钙矾石形成时，需要大量水分。浇筑1—7d内是膨胀混凝土的重要阶段，要特别加强混凝土的保湿养护；7—14d仍需保湿养护，才能发挥混凝土的膨胀效应，否则更易造成混凝土开裂。
6、施工单位为赶工期，过早拆模，上料承重等，出现混凝土塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积混凝土，更不宜过早拆模，因3—5d是水化热升温最高，混凝土抗拉强度最低，如过早拆模，更易开裂。
7、上述问题可采取以下措施加以控制解决：
（1）限制搅拌最短时间，以保障搅拌均匀、充分为前提，生产单位与施工单位在施工过程中要及时沟通，作好车辆运输调度，保障及时供应和减少工地压车。
（2）在保障浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量，夏季施工时可选用缓凝型泵送剂。
（3）选粒径好、配级好、含泥量小、空隙率小的骨料，并优选最佳砂率。
（4）用Ⅱ级以上的粉煤灰和S95以上的矿粉等进行复掺。
（5）施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒。
（6）混凝土接近初凝时反复抹压或滚压，如表面开始硬结，人力抹不动时，可采取二次振捣法，反复抹压时，最关键的是要掌握混凝土的初凝时间。
（7）遇到烈日、大风和暴雨时，应及时覆盖、保湿，避免混凝土失水产生裂缝，当混凝土表面出现硬皮时，可用喷壶喷雾水进行表面处理。
（8）严格控制拆模时间，达到拆模强度后方可拆模。拆模后立即浇水或覆盖薄膜等进行保湿养护。
（9）严格按规定进行混凝土养护，时间要及时，湿度要足够，温度要适宜。
四、结束语
预拌混凝土的性能和使用方法与传统的混凝土-----现场拌混凝土有很大差异，故我们有必要普及和提高对预拌混凝土知识的宣传和学习，更新观念，加强预拌混凝土技术管理和质量控制，以利预拌混凝土技术的健康发展，确保混凝土工程的质量。
参考文献：
【1】混凝土质量控制标准GB50164----2011
【2】普通混凝土配合比设计规程JGJ55----2011