煤化工工艺流程篇1
关键词:鲁奇;加压气化;工艺流程；工艺条件;优化控制
中图分类号：TG453文献标识码：A
近几年,随着中国煤化工产业的蓬勃发展,煤的气化技术作为煤转化利用的领先技术和核心技术,得到越来越广泛的应用。煤气化单元在煤化工生产装置投资中占有重要比例,不同煤气化技术投资差异巨大,因而煤气化技术的选择对项目固定投资有重要影响。同时,不同气化技术的工艺特点、技术指标、设备结构等也存在较大差异,不同的煤种、产品方案和规模应选择适宜的气化技术,从而做到技术和经济均可行。鲁奇（Lurgi）气化技术是最早应用于工业化的气化技术之一,也是在加压气化工艺中应用最多的气化技术。
1、鲁奇气化工艺流程及特点
鲁奇气化典型工艺流程如图1所示。
5~50mm块煤经煤溜槽、煤锁进入气化炉。水蒸气和氧气混合后从气化炉底部经炉篦进入气化炉,在30MPa、1000℃的条件下,与煤发生气化反应。从气化炉出来的粗煤气,温度高达220～600℃,经喷冷器后温度降至200～210℃左右,进入废热锅炉回收余热,温度降至1800℃。左右,粗煤气经气液分离后进入下游序。废热锅炉可产生0.5MPa～0.6MPa的低压蒸汽从喷冷器洗涤下来的含焦油和尘的煤气水随煤气一起进入废热锅炉底部分离器,初步分离油和水。部分含尘煤气水由循环泵返回到洗涤冷却器,其余送至煤气水分离单元。气化炉气化产生的灰渣周期性通过灰锁斗排出。
图1鲁奇气化工艺流程图
具体在用软水水洗之前还需用油洗以去除煤气中的轻油等杂质，由下图知鲁奇加压气化工艺主要分为四个阶段，分别为气化过程，冷凝冷却过程，油洗过程以及水洗过程。气化过程产生灰渣，冷凝冷却过程产生焦油和酚水（含酚类的废水），油洗过程产生了氛水和轻油，水洗过程则只产生了轻油，经过这四个过过称，鲁奇炉产生了不少的废物，如何利用这些废物，就成
了工程科学界的一个课题。
鲁奇气化工艺主要有以下特点:
1)以碎煤为原料。一般采用5～50mm的块煤进料,且下限率不能过高。一般要求煤的反应性好、无粘结性和弱粘结性、机械强度较高、灰熔融性温度较高。因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤,对一些水分较高(20%～30%)和灰分较高(如30%)的劣质煤也适用。与气流床工艺相比,鲁奇炉采用碎煤为原料,进入炉煤的处理费用低。
2)耗氧率低。气化为干法排灰,使用纯氧气化,为防止结渣,采用较高汽氧比,因此氧耗较低,约为气流床氧耗的70%,可在空分制氧设备上节省大量投资。
3)气化后煤气质量较好。气化产生的煤气中CH4含量较高,达10%左右,适合于生产城市煤气和代用天然气(SNG),将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产化工产品,比如甲醇和氨。
4)煤气成分有利。粗煤气中H2/CO为2.0,不经变换或少量变换即可用于F-T合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产,对比气流床气化减少了CO变换工序。
5)汽氧比。该工艺最重要的工艺操作参数为汽氧比,与气流床强调的氧煤比有一定区别,但目的相同,就是控制一定的气化炉温度。汽氧比的确定通常根据煤样的ST温度、反应活性、产生的灰渣状态和煤气组成质量。
6)产物热回收方便。固定床气化气、固两相逆流接触,通过逆流操作实现高的冷煤气热效率,逆流操作使粗煤气和灰渣均以较低的温度离开气化炉,与气流床相比,在高温煤气和高温液态渣的热回收方面有优势。
7)气化工艺成熟,设备国产化率高、造价较低,在投资上较气流床占有较大优势。
2、鲁奇气化工艺条件的确定
加压鲁奇气化必须在一定条件下才能反应，条件主要包括气化压力，温度，气化剂等，如下
图2鲁奇气化工艺温度压力曲线图
2.1气化温度的确定
气化温度对过程热力学和动力学产生决定性影响，温度和压力对生成产物成分的影响曲线如上图.可知当温度增加CH4生成反应直线下降,常压1000℃时,几乎没有甲烷生成,，然而H2,CO生成反应却直线上升,平衡产率达100%,在生产中不能只看到热力学这方面,更重要的是反应动力学,要从最经济出发,综合各种条件得到最佳工艺条件。实践证明,提高操作温度是强化生产的最重要手段。
气化操作温度主要根据灰熔点和灰的品位来定。一般长渣煤,燃烧区最高温度。选择选择T2操作短渣煤,最高温度不能超过T2。操作温度高有如下好处。
（1）温度高,气化反应速度大大增加,投资减少,煤气成本降低。
（2）水蒸汽/氧气比可以降低,减少蒸汽消耗,蒸汽分解率提高,未分解蒸汽少了,从而带走显热少了,减少了氧耗。水蒸汽/氧气比低,煤气水少了,处理煤气水的投资费用相应减少。
2.2气化压力的确定
提高气化压力最显著的效果是
（1）节省动力,压力越高,节省动力越多,因压缩一体积的氧,随煤质不同可得到体积同样压力的粗煤气。
（2）提高气化压力,气化反应速度加快,气化强度随气化压力的0.5次方增加,大大节省投资。
（3）提高操作压力,粗煤中CO2含量迅速增加,如上图活性越好的煤，操作压力高，可得含CH4高的煤气。
（4）提高操作压力,减小了粗煤气离开煤层的速度,减少了煤气中的含尘量。
当然提高压力操作,要求设备制造技术高。蒸汽分解率有所下降。但这都不是主要的,在技术可靠的条件下,制取合成氨,甲醇,代用天然气时,尽可能提高压力操作。
2.3气化剂的确定
气化剂及其各成分的比例影响过程热力学、动力学。气化剂不同,所得煤气成分,热值相差很大。气化剂主要是根据煤气的用途决定。如制取各种用途的合成气,城市煤气,应选蒸汽--氧为气化剂。H2O,蒸汽/O2与煤的灰熔点、活性、粒度有关,一般H2O/O2=4.5~8kg/Nm3。若制得的煤气用来合成油,可用部分CO2代替高压蒸汽,CO2的加入量还可控制CO的生产量。H2也可用作作气化剂,制得高浓度CH4的管道煤气。
2.4气化强度确定
气化强度是气化压力、温度及煤的活性,粒度和灰中含碳量等决定的。气化温度高,活性好,粒度合适,在30kg/cm3气化,生产强度为4000～5000Nm3/hm2灰熔点太低,活性差的煤,生产强度较低,灰中含碳量一般控制3～5%。对灰熔点高、活性好的煤,粒度更显得重要,否则将限制生产强度的提高。
3、鲁奇气化工艺经济优化控制
为了有效提高鲁奇气化炉经济运行效果，对影响气化炉能耗的原因进行分析就很必要了，从改善入炉煤煤质到节能技术的应用等方面对鲁奇气化工艺进行优化控制，提出根据灰熔点分类堆放，降低灰分，加强矸石清除能力，选择合适汽氧比等气化炉稳定经济运行的措施，研究结果表明，通过改变原料煤煤质优化气化炉工艺控制以及采用节能技术，可有效降低鲁奇气化炉的能耗指标。
3.1根据灰熔点分类堆放
据鲁奇气化炉对煤的特殊要求，煤炭采购中应将灰熔点作为一项主要的控制指标，尽可能集中采购灰熔点相近的煤种并分类堆放。
3.2降低灰分，加强清除能力
灰分和矸石无任何利用价值，增加了运输成本煤炭采购中应根据价格合理控制灰分，灰分含量越低越好。
3.3根据生产负荷合理选择发热量，保证用煤粒度
根据生产负荷采购相应热值的煤，可通过减少运行炉数量来提高生产负荷，根据生产负荷合理选取适合鲁奇气化工艺的煤，避免盲目追求过高固定碳含量或发热量，造成原料成本过高，气化炉运行不经济。
3.4选择合适汽氧比
通过对气化炉灰样中残碳含量和粗煤气成分的分析，结合现场灰渣的颜色粒度下灰量等因素，在保证灰不熔融的情况下，根据固定碳含量调整汽氧比提高气化反应温度，降低粗煤气中CO2含量，提高粗煤气品质，以达到提升经济效益的目的。
3.5减少气化炉开停车次数
加强设备检修管理，根据气化炉各部件的检修周期，合理安排气化炉的检修计划，减少炉子启停次数。
3.6三废问题
从备煤和破碎中产生的煤粉要另加处理装置。它们的最终处置办法取决于每个装置。从洗涤冷却器和脱酚系统等排出来的废水含有有机的和无机的杂质需要进行生化处理。回收的无机物可与灰渣混合后填地用。焦油、轻油、酚、石脑油、氨和硫是鲁奇加压气化系统产生的副产品。这些副产品的数量是因原料煤种而变化的。如果没有市场的话,所有这些均需专门处理。例如回收的有机物可以循环回气化炉中。但其中含有高附加值的焦油、酚、氨等有用的化工产品,当装置规模较大时,将有一定优势。
4、鲁奇气化技术在中国煤化工行业应用前景
煤的气化是现代煤化工技术的核心,煤气化可得到合成气CO和H2,再由合成气可合成生产氨、甲醇、含氧化学品、油、天然气等多种碳氢化工产品和能源产品。30多年来,国内外煤气化技术快速发展,以气流床气化技术为代表现代煤气化技术为煤化工的建设提供了强大的支持。应用于大型煤化工项目的可选气化技术的典型煤气组成见表3
煤化工的发展要受煤种条件的限制,尤其在中国东北、云南等部分地区,煤种为高水分的褐煤,对于气流床气化存在干燥的技术和经济问题,而鲁奇炉不用干燥直接气化褐煤已有成熟的应用经验。在气化装置的投资上,气流床气化装置投资巨大,包括干粉和水煤浆在内,单台气化炉投资均在亿元以上,而单台鲁奇炉投资仅在3000万～5000万元之间,若将空分制氧装置计算在内,则投资相差更大。在规模适应性上,气流床气化炉适合于大型化。比如甲醇规模要在50万t/a以上,而鲁奇炉产气能力适
图3典型煤气化技术煤气组成
图4几种煤气化技术的气化炉示意图
中,可灵活地适用于不同规模。在三废排放上,主要指气化废水,气流床气化要略优于固定床气化。但据报道,在大平原和萨索尔厂,气化废水经酚氨回收后进入生化处理,处理后的水可作为循环水补充水,循环水排污水经多效蒸发后,浓缩液返回到气化炉,无废水排放。从煤气用途分析,因鲁奇炉粗煤气含10%左右的CH4,更适合于生产代用天然气(城市煤气)或联产甲醇。
综上所述,鲁奇加压气化是一项成熟的技术。根据煤的性质和气化工艺分析,我国水分含量高的褐煤,更适合用于鲁奇加压气化。近几年来,鲁奇加压气化技术在我国正受到越来越多的重视,因此,在中国煤化工发展的大潮中,该技术将具有广阔的应用前景。
参考文献:
[1］宿凤明，刘江，米文真煤质对固定床气化炉气化性能影响的工业试验研究［J］节能技术2010,28（1）:21—24
煤化工工艺流程篇2
关键词：选煤；工艺设计；新技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.052
1选煤生产的现状
1.1选煤技术
随着科技的发展以及选煤技术的进步，我国的选煤技术从上世纪主要以跳汰选煤为主发展成后来的多样化选煤。目前我国主要是重介质选煤、浮选选煤、风选选煤技术为主，最常用的技术就是重介质选煤技术。由于我国选煤技术在世界选煤技术里算不上很先进，而且我国选煤技术市场规模小、原煤的入选率低，所以我国选煤技术和市场的发展还有很大的空间。
1.2选煤量
由于对选煤量需求的不断增加，所以我国选煤量处于长期增长的过程。与发达国家的选煤量相比较，我国的选煤量已经追上甚至有赶超的趋势。
1.3原煤的入选率
原煤的入选率低不仅导致原煤的质量不好，而且会导致煤炭里面含有更多的硫化物和碳氧化物，这些都会对环境造成影响且不符合我国的可持续发展方针。所以我国现在大力发展选煤技术，提高原煤的入选率，关闭不符合标准的煤炭厂，为我国的可持续发展铺平道路。
2选煤工艺设计的原则
2.1选煤流程的效率要高
选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平的高低，煤炭厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的人力、财力。选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。
2.2科学合理的进行产品定位
受全球经济的影响，市场上对于煤炭的需求量减少，但是对于煤炭的要求有所提高，所以市场竞争越来越严重。由于煤炭的用途不同、客户对于煤炭的要求也不同，所以对于煤炭质量的要求也会不同。因而煤炭厂应该根据客户的需求，提供符合客户要求的产品，合理规划煤炭厂产品生产结构，使得自身企业能够在满足客户需要的前提下利润达到最大化。
2.3选煤方法要符合实际
选煤方法在实际应用过程中最关键的一步是对煤质的分析确定，而选煤方法的选择是选煤厂生产前很重要的前提基本工作。只有选煤方法确定以后，选煤厂才能根据选煤方法中确定的方案进行生产流程的确定，才能确定需要购买的相关设备。
3选煤工艺的设计
3.1介质补加方式
在选煤设计中需要进行介质补加，目前我国比较常用到的介质补加方式有三种：人工补加方式、起重电磁铁补加方式、磁选机补加方式。我国传统的补加方式是人工补加，因为我国的重介选煤厂相对较多，所以对于人工补加方式的运用比较多。最近几年，国外很多设计公司认为中国市场的发展潜力比较大，国外很多设计公司进入中国发展。与国内传统的人工补加方式不同的是，国外的公司主要运用的是磁选机补加的方式。起重电磁铁补加的方式主要用在小型的重介选煤厂里，由于各种因素，所以运用到这个方式比较少。
3.2选煤工艺
现在我国的选煤工艺中主要用到的是重介质分选。在这之前，我国曾经用过跳汰分选，但是由于跳汰分选的分选效果在运行成本几乎相同的条件下没有重介质分选的精度高。所以，选煤厂在进行工艺设计的时候应该结合自身选煤厂的情况，合理科学的选出符合自身企业发展的选煤工艺。
3.3煤泥水处理系统
（1）浮选方式。我国由于采煤机械化程度逐渐提高，所以会产生大量的细颗粒煤和粉状的煤，这些煤都要进行分x，尤其是细粒煤的分选对设备的要求高，普通的浮选机根本达不到想要的分选效果。
（2）选择浓缩机。煤泥水如果处理不当会对环境造成污染，所以选择合理高效的浓缩机是煤泥水处理的关键点。原本我国大多数的选煤厂采用的是传统的圆形锥底浓缩机。由于只用这一个处理设备效果并不理想，所以又结合了高自动化的高效浓缩机。虽然这样的处理能达到想要的处理效果，但是由于采用这种结合的方式成本较高，所以很多选煤厂不采用这两种设备的结合方式。后来出现了长方体斜管浓缩机，该浓缩机相对于上面介绍的浓缩机有占用空间少、浓缩处理效果强、成本低的优势，所以现在很多选煤厂已经采用了这款浓缩机，并获得了广泛的好评。
3.4分流箱设计
选煤厂中分流箱的作用很大，主要通过分流箱对介质进行区分分流。分流箱的设计中，每一个细节都很重要，应该根据实际情况进行合理的设计。例如，对于大型的选煤厂，由于采矿工艺和设备都相对先进，所以出矿量大且合格的介质量较多。所以，在进行分流的时候，分流箱的入料管和出料管要根据选煤厂的情况进行加大。一般而言，大型的选煤厂入料管与出料管的直径都要大于300mm。分流箱中的悬浮液量很大会导致分选工作以及介质系统的工作运行不便。所以选煤厂在设计分流箱的时候，最好能够设计两个分流箱，不精确的手动分流箱和精确的电动控制分流箱。
4选煤厂总平面布置
4.1胶带走廊布置
我国胶带走廊位置设置与我国的传统观念有关，一般选用正向布置的设计。随着国外设计公司涌进我国，我国在关于胶带走廊位置设置上的传统观念也受到了冲击。通过考察，我国很多设计公司根据自己公司的实际情况，又把传统与国外设计公司的优点结合起来，设计出更加合理的位置布置。
4.2总体的布置
我国人口众多，土地虽然大，但是人均土地占有量却排在世界人均土地占有量的后面。由于我国土地资源非常紧张，所以选煤厂在对生产车间等场地设计时，应该在综合考虑满足国家标准的前提下，努力充分的利用所能用到的土地进行建造。
5选煤新技术的应用
5.1大直径水力旋流器
大直径的水力旋流器相对于小型旋流器的效果好，之前我国很多选煤厂都使用小型旋流器，大直径的水力旋流器的作用是对入料进行分级浓缩。
5.2重叠式高效浓缩机
重叠式高效浓缩机的优势在于它由两部分组成，分别是浓缩机和事故池。在机器进行运作时，如果这个时候出现了故障，可以打开浓缩机，使里面的煤泥水进入事故池，这时可以方便对浓缩机部分进行检查维修，当维修好以后，再利用水泵把事故池中的煤泥水输送到浓缩机里工作。这样的设计方式可以避免事故发生的时候，由于机器运作停止，浓缩机里的泥煤水对生产机器造成损害。重叠式高效浓缩机的优势还在于设计方式上可以进行半地下布置，这大大节省了空间，减少了建设成本。事故池除了在事故发生时有容纳泥煤水的作用外，平时没有发生故障时可以作为另外一个清水储存池。当生产过程中缺少水的时候，可以把事故池里所储存的清水作为紧急备用水。
5.3TBS分选设备
TBS分选设备（结构见图1）对于粗煤泥的分选有很大优势：第一，分选的密度范围广，可以在生产过程中调节到所需要的密度。第二，节省了人力物力。此设备在生产过程中不需要专门的人员等候，设定好密度与时间以后就可以干其他的工作，大大节省了工作人员的时间，提高了工作效率。第三，自动化程度高。TBS设备在进行工作的时候只需要按照程序进行设定就好了，期间过程不需要手动进行分选。第四，成本低。TBS设备的购买成本远远低于同类a品，性价比又高，所以现在很多公司都已经使用了TBS设备进行分选。
6选煤工艺设计的发展方向
目前，就我国选煤厂的工艺设计发展方向而言主要有以下几个趋势：第一，生产过程实现高度自动化和智能化。生产过程高度自动化和智能化可以节省人力，提高工人的工作效率，而且也可以节省工资成本。第二，基础建设成本最小化。基础建设是选煤厂建设的基础，而且是总成本里面一项比较大的开支，所以，如果实现基本建设成本最小化可以节省一部分开支，用以提高设备的质量。第三，厂房建设小型化。我国的土地资源非常紧张，所以，厂房建设小型化既能为企业节省成本，也可以节省出更多土地建设其他设施。第四，生产设备高级化。目前我国很多选煤厂由于资金或者各种因素的影响，设备比较落后。运用配套的高级生产设备不但能使得产品达到国际标准，也在给环境、企业的名誉等带来了利益。
7结语
随着我国煤炭行业的快速发展，选煤工艺的提高已经越来越受到行业内的关注。选煤工艺不应该拘泥于固有的传统思维观念，应该勇于创新，结合国内外选煤工艺的优点，不断对现有的选煤工艺进行更新和改善。只有不断的提升工艺的发展速度，才能在煤炭领域快速发展的时候为企业和社会创造更多的利润。
参考文献：
[1]李瑞敏.选煤厂选煤工艺的研究与优化[J].机械管理开发，2016（07）.
煤化工工艺流程篇3
关键词：煤制油技术现状发展
1前言
我国的自然资源存在富煤、贫油、少气的特点。相对于石油和燃气的储量，我国的煤储量较为丰富，能够占到世界煤储量的百分之十二，在世界排名前三。可见，我国是一个产煤大国，同时也是煤消费大国。而我国的石油可采资源量才占世界总储量的百分之二，天然气资源仅占百分之一。但是，石油时非常重要的资源，随着我国经济的迅速发展，我国对石油的需求量也逐渐增加，国内的石油产量已经不能够满足日益增长的需求。因此煤制油已经成为我国能源战略的一个非常重要的发展趋势。当前，我国全国各地都计划兴建煤制油项目，因此本文就煤制油技术在我国的发展状况进行了综述，希望对煤制油技术在我国的进一步发展有一定的推动作用。
2煤制油技术简介
当前，煤制油技术主要工艺有两种路线，一种是间接液化技术，另一种是直接液化技术。下面就这两种煤制油技术进行简单的介绍和对比。
2.1间接液化煤制油技术
间接液化煤制油技术主要是先将煤气化形成合成气，之后再将煤基合成气（CO、H2）为原料，通过加温和加压，将其催化合成烃类燃料油及化工原料和产品。间接液化煤制油技术工艺过程包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等工艺流程。根据合成温度的差异，间接液化煤制油技术还可以划分为高温合成和低温合成两种不同的工艺，二者得到的产品有一定的差异。通常，高温合成工艺得到的主要产品包括石脑油、丙烯、C14-C18烷烃、烯烃等，这些产物能够用作生产石化替代产品的原料，也能够加工成柴油、汽油等燃料。而低温合成工艺的主要产品则是航空煤油、柴油、LPG、蜡等产品。目前，研究相对较热的间接液化制油工艺主要有Sasol工艺、SHell的SMDS工艺、Syntroleum技术、Exxon的AGC-21技术、RentecH技术。其中Sasol浆态床、流化床、固定床工艺以及SHell的固定床工艺已经进入工业化阶段。
以典型的煤基F-T合成工艺为例简单介绍一下间接煤制油工艺的工艺流程。F-T合成工艺流程包括煤的气化剂煤气净化、变换和脱碳、F-T合成反应、油品加工等个步骤。原煤经过气化装置后气化成粗煤气，之后将粗煤气进行除尘、冷却等操作后，得到净化煤气，将净化煤气再经过耐硫变换和脱除酸性气体流程后得到合成气。之后，合成气就会进入到反应器当中，在一定温度和压力以及催化剂的催化下进行反映，将硫化氢和一氧化碳等直接转换为链烃、水和少量有机化合物。将生成物进行三相分离，之后进一步加工成所需的产品。间接煤制油工艺条件温和，转化率高等优势，但是也存在合成副产物较多，废水排放量大，煤消耗量大等缺点，因此还需要进一步的优化。
2.2直接液化煤制油工艺
直接液化煤制油工艺是指先将煤进行研磨，制成煤粉，之后再通过高温高压条件，在催化剂催化作用下加氢裂解，从而转化为液体燃油的过程。第一代直接液化煤制油工艺最早出现在二十世纪三十年代的德国，但是当时该工艺的条件要求十分苛刻，反应温度在470℃，反应压力在70Mpa。之后，世界各国相继开发了多种第二代直接液化煤制油工艺，例如美国的氢-煤法、供氢溶剂法、溶剂精练煤法等等。但是这些工艺还是存在一些缺陷与不足，随着科技的进步，许多国家已经开发出了第三代直接液化煤制油工艺，具有反应条件温和，转化率高，成本较低等优势，得到许多国家的认可。比较有代表性的有德国IGOR工艺、美国HTI工艺和日本NEDOL工艺，相对成熟可靠的就是德国IGOR工艺，转化率高达百分之九十七。
直接液化煤制油工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制以及液化残渣气化制取氢气等流程。其中，加氢液化的重要环节就是氢气的制备。大规模的氢气制备通常要利用煤气化及天然气转化。在液化过程中，将煤、催化剂和循环油制成煤浆，再和氢气进行混合后送入反应器。在反应器中，首先将煤进行热解，从而生成自由基碎片，之后这些自由基碎片再与氢气在催化剂存在的条件下进行结合，从而形成分子量较低的加氢产物。之后再将这些产物加工成合格的汽油、柴油等产品。直接液化煤制油工艺具有转化率高，煤消耗量少的有点，但是该工艺还需要选择液化的煤的种类，原料煤中的氢含量要求高，水分和氧含量低，灰分含量低。除此之外，直接液化煤制油工艺化学反应条件也相对苛刻，液化生成物也很复杂，耗氢量大，因此需要进一步进行优化提高。
3煤制油技术在我国的应用于推广
近几年，由于燃料短缺和环境保护双重压力的影响，煤制油技术在我国的发展比较快，生产规模也在不断扩大，技术水平与质量也不断提高。但是在整车和发动机上的应用研究还相对落后。北京交通大学的胡准庆等人使用煤间接液化燃油工艺制备了煤制油，并且在一台ZS195单缸直喷式柴油机上进行了燃烧特性和排放特性的研究。结果表明，发动机燃用煤制油比0号柴油油耗低，热效率高，有害排放量也降低。从而证实煤制油是一种清洁能源。神华煤制油研究中心有限公司的直接液化煤制油工艺经过氢改质和改进剂加工后得到的十六烷值能够达到45以上，从而使得煤直接液化燃油在我国的大规模推广成为可能。2006年山西潞安矿业集团煤基合成油示范厂奠基。此厂“煤制油”技术是国家863项目和中科院创新工程重大项目的延续，其煤间接液化采用的浆态床反应器、油品加工装置和系统集成等技术，全部是我国科学家自主研制拥有完全自主知识产权。示范厂的规模为年产16万吨油品，主要产品为柴油、石脑油、LPG及少量混合醇燃料，从技术指标看，它将是世界上最洁净的煤液化燃料，不需经任何处理再加工就可直接作为汽车燃油使用，百公里油耗为4.5～5L，比一般汽车耗油可节省30%～40%。
4结束语
我国是煤炭大国，合理发展煤炭深加工具有重大的现实和长远的意义。我国石油资源短缺，国家油价逐渐攀升，因此以煤代油迫在眉睫，煤制油技术必然是我国能源战略中的重要发展趋势。发展煤制油工艺，一定要注意煤炭和石油市场价格的波动，注意技术的进一步改进以及环境友好型技术的开发，这样才能够使得煤制油产业在我国得到更好的发展，为我国创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献
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煤化工工艺流程篇4
1.1产品定位要科学合理市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。1.2选煤方法要因地制宜选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用。确定了最终的选煤方法就象征着选煤厂生产流程的确定以及煤场各种辅助生产的机械设备的最终确定，由此可以看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。要确定合理科学的选煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析。只有把煤质分析透彻，准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法。另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料，使得煤质资料尽可能的完整、精准以及有一定的代表性，如果在条件允许的情况下，可以进行相关的煤质实验。1.3选煤流程要简洁合理随着现在科学的发展，市场结构的不断调整，选煤厂也继续向着简洁、智能、规模以及自动化的方向发展。选煤工艺流程的合理简洁可以体现设计工作的专业技能的高低。选煤流程是选煤方法的细化和完善，这可以对选煤厂的经济效益产生较为直接的影响。所以，在选煤流程确定的过程中要充分地全面地注意对一些细小的工艺环节，不能生搬硬套简单的套用原有流程，吸取有价值的建议，对选煤工艺更进一步的优化设计。同时，对于有些工艺环节的改进和完善需要持续不断的进行，即使选煤厂已经投产使用。
2选煤工艺设计的未来发展方向
自从进入二十一世纪以来，我国的煤炭行业发展加速，选煤工业也迎来了一个发展的高潮阶段。据不完全统计，2000年的煤炭产量为9.99亿吨，2004年增加到19.56亿吨，2012年中国煤炭产量增加到36.6亿吨。在如此巨大的市场环境的刺激下，选煤技术迅速提升，同时数量巨大的国外的先进技术也不断的在我国推广使用。目前，选煤工艺设计向着工艺系统简单化，经济效益最大化的方向发展。对于选煤厂而言，小型化的厂房设计、基础建设投入的最小化、生产设备的最大化以及生产过程的智能化和自动化已经成为了现在选煤厂发展的主要趋势。因此，大量大型、高效、配套的选煤设备研制开始越来越重视先进技术的应用，开始不断的将新技术和新工艺融入到选煤工艺之中。除了传统的煤炭洗选的工艺加工方法，新的深度加工煤炭的方法也不断出现，这也是选煤工艺发展的另一个特征。煤矸石发电技术、煤泥成型及煤泥发电技术等都是选煤技术研究应用到实践中的具体实例。在不远的将来，选煤厂可能会成为煤炭深度加工以及综合利用的综合性的生产单位。
3结束语
煤化工工艺流程篇5
（1内蒙古科技大学内蒙古包头0140102神华乌海能源有限责任公司内蒙古乌海016000）
摘要：在煤炭精加工过程中，洗煤是必不可少的工艺和程序，它直接影响到企业成本、煤炭质量和环保问题。煤炭作为我国的基础能源，对国民经济的发展起着十分重要的作用，探讨洗煤工艺的改进，对提高煤炭企业生产效率、降低企业成本、改变粗放型生产方式及环境保护等方面，都具有十分重要的意义。文章从我国煤炭企业的实际出发，分析了当前洗煤技术的现状及存在的问题，提出了相应的工艺和管理方法的改进、并在成本控制方面给出了一些建议。
关键词：煤炭；洗煤；干法洗煤；成本控制
中图分类号：TQ53文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．1665－2272．2015．01．009
0引言
我国是煤炭生产和消费大国，煤炭作为中国经济发展的主导能源，在一次能源生产和消费结构中占到70%。我国煤炭资源丰富，煤种齐全，储量达1.5万亿吨。但近年来，在全国主要消费地区港口，煤炭库存呈现持续高位的现象，煤价呈下跌趋势。同时，由于与国外高品质煤炭的竞争一直处于弱势地位，导致我们煤炭市场持续低迷和下滑。总体来讲，我国煤炭市场体系和机制不够完备，煤炭生产、运输、销售成本大幅上升，价格却一路走低逐渐逼近成本价，加之激烈的煤炭企业之间竞争，利润空间开始逐渐减小，未来市场呈现产品结构多元化的发展趋势。
我国煤炭市场的不景气，究其原因：一是受国际经济的影响较大，包括欧美经济的疲软、油价的波动、进口煤炭的冲击等因素；二是中国煤炭市场体系和机制的不健全；三是洗煤选煤技术的落后，直接影响到了煤炭的质量和成色，并且使煤企生产成本居高不下，在与国外的优质煤竞争中处于下风。前两个原因，属于国际国内大环境因素，一时间无法改变，也不能为煤炭企业所左右，而第三个原因，即洗煤选煤技术的落后，是可以被企业所改变的，煤炭企业应该充分发挥自身的创新能力和主观能动性，研发洗煤选煤新工艺，提高成品质量，降低企业成本，提高产品及企业自身的市场竞争力，并积极开拓国际市场，以多元化的产品满足市场需求。
1我国常见的洗煤工艺及存在的问题
1.1跳汰洗煤工艺
跳汰洗煤是比较传统的洗煤工艺，它利用变速脉冲水流对原煤进行冲洗，由于煤和煤矸石的密度不同，从而在冲洗过程中达到二者分离的目的。这一工艺历史悠久，但技术含量低，且精度低、能耗大、适应性差，难以适应煤炭工业的发展需求。
1.2重介质洗煤工艺
重介质洗煤是基于阿基米德原理，利用煤和杂质密度的不同，通过重介质悬浮液将两者分离开来。该洗煤工艺效率和精度较高，在实际应用中的可行性较高，是我国现行的常用洗煤工艺。
1.3悬浮洗煤技术
浮选洗煤法是利用煤粒和煤矸石不同的亲水性实现二者的分离。先将煤泥水在搅拌桶中配制成浓度适当的浆液，然后加入化学药剂充分搅拌，搅拌后的煤浆进入单槽或多槽串联的浮选机，在浮选机中叶轮旋转的同时向煤浆进行充气，这样在煤浆中就会产生大量的气泡，在化学药剂的作用下，煤粒由于疏水性会附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集在一处，收集后便是精煤；而煤矸石等杂质由于亲水性则留在浆液中，从而实现二者的分离。浮选洗煤法适合颗粒粒度较小，或密度差异较小的原煤，是对跳汰法和重介质法有效的补充。
1.4化学洗煤技术
化学洗煤是利用化学反应将原煤中的杂质及有害成分去除，从而使精煤留存。常见的化学洗煤工艺方法比较多，如生物氧化还原反应法、碱水液法、熔融碱法、氯解法等等。化学洗煤在传统工艺技术中脱硫效果最佳，可除去煤炭中90%的硫，及95%以上的灰分，洗煤精度较高，但同时由于化学药剂本身的性质，可能会破坏煤炭的结构和燃烧效果。而且该工艺技术含量较高，工艺较为繁琐，对洗煤操作员和化学反应器的要求也比较高，后续的废渣废液处理也比较繁琐，如处置不当则容易造成污染。
1.5筛分洗煤技术
筛分洗煤法是利用筛孔的大小分离粒径不同的原煤。在实际应用中，根据需要调节筛孔大小，将原煤颗粒进行过筛处理，粒径大于筛孔的留在筛面上，粒径小于筛孔的则会穿过筛面，从而实现不同大小的原料分离，再分别进行洗煤处理。筛分洗煤法的优点在于可以将原煤按照颗粒大小进行分类处理，不足之处在于这种方法去除杂质的效果不好，因为将原煤按照颗粒大小进行分类处理并不能完全将煤粒和杂质区分开来，更多的只是作为后续其他洗煤工艺的预处理。
2现代化洗煤技术
2.1多种工艺的结合技术
由于重介质洗选煤适合粒径较大、密度差异明显的原煤颗粒分选，而浮选法适合颗粒粒度较小，或密度差异较小的原煤，两者是相辅相成、形成互补的形态。在实际应用中遇到对洗选精度要求较高的情况，可考虑采用重介质法与浮选法相结合的工艺，从而达到更好的洗煤效果。同样的道理，根据不同的情况，可以采用重介质法与筛分法的结合、筛分法与其他工艺的结合等，充分发挥每种工艺技术的优势根据需要进行组合成新型洗煤工艺提高洗煤效率。
2.2创新干法洗煤技术
传统洗煤工艺存在着耗水量大、能耗高的缺点，如常用的湿法洗煤工艺如跳汰法、重介质法等，需要消耗大量的水资源，约为200-500L/t，对资源较为浪费，特别是对于干旱缺水的煤区，传统的洗煤工艺不仅浪费珍贵的水资源，并且还需要建立专门的洗煤水处理设备以避免对环境造成破坏，等同于增加了企业成本；其次，中国很多的年轻煤种，如褐煤、不粘煤、长焰煤等遇水易泥化，不宜采用湿法分离。第三，采用湿法选煤工艺，其煤泥水系统的投资成本较高，一般占到设备总投资的一半左右，导致企业生产成本提高，所以并不适合资金实力不强的中小煤炭企业。并且传统洗煤工艺容易导致大量未经加工的煤炭、或者加工不精的煤炭进入市场，增加了能源消耗量，同时也降低了企业竞争力，并且造成运力浪费和环境污染。
干法洗煤是一种创新的洗煤工艺技术，它的优势在于无需消耗水资源、投资规模小、建设成本低，并且可省去洗煤后的脱水干燥过程和废煤泥水的回收过程，大大简化了工艺流程和成本。并且由于不需要消耗水资源，所以特别适合高寒与缺水地区的煤炭企业，可有效解决湿法分选易泥化问题。干法洗煤基于物理机械原理，首先采用机械排矸将矸石去除，然后用三产品分选机分选出精煤、中煤和煤矸石。与水洗煤技术相比干法洗煤工艺技术在煤矸石的处理上具有明显的优势，可大幅降低运行成本、降低能耗、节约用水量和维护费用，而且无需处理废水，提高了环保效益，并可实现井下就地分选，大大提高了工作效率。
3降低洗煤成本的措施
3.1建立统一的管理机制
目前，中小型煤企普遍缺乏统一的管理机制，尤其是洗煤技术管理。由于洗煤工艺存在着相当的技术含量，对技术和管理都要求较高，因此需要有一套完善、统一、科学、有效的管理机制，促进管理科学的实现和管理效率的发挥。它不仅包括对洗煤工艺的管理，也包括对后续的煤泥水排放的管理和质量达标管理，同时包括相应的人事管理和财务管理。而管理机制的缺乏或者不完善，一直制约着我国洗煤技术和煤炭企业的发展。
3.2加强技术创新和人才建设
由于现代化洗煤技术要实现革新的成本比较高，许多急功近利的煤企不注重技术投入，造成洗煤技术现代化推进十分困难。但事实上从长远来看，一次性实现技术改造的成本要远小于继续采用旧工艺所造成的浪费，反而能为企业带来更多的、更持久的利润；其次，国家在政策方面也应加强指导并给予一定补助，帮助中小型煤企加强技术创新，实现技术改造升级。
此外，企业还应加强对洗煤技术人员进行全方位培训，并大力培养洗煤管理人员。对于洗煤工艺来说，不仅需要专业的技术知识，还需要有着先进的管理理念和管理经验。长期以来，我国的煤炭企业只注重洗煤技术人员的水平，而忽略了对整个工艺的流程管理，导致科学管理人才的匮乏，在一定程度上也增加了洗煤的成本，制约了企业的发展。
3.3降低介耗成本
洗煤过程中的介耗成本是整个洗选过程中成本的重要组成部分。降低介耗成本，可有效降低整个洗煤工艺的成本，同时也是提高煤炭产品的质量、建设节约型社会的需要。而对介耗成本的控制，主要是要对洗选过程严格监控。因为介质粉的运作过程难以目测，仅凭洗煤人员的经验难以做到。所以应提高对整个洗选过程的动态管理，对设备、管路、溢流点等都要全程跟踪监测，达到防患于未然的效果，从根本上保证成品煤的质量。同时，降低介耗成本还应做到提高介质的回收利用率，在允许条件下实现再次利用、循环利用，既降低了成本，又达到了环境保护的作用。
3.4提高生产效率
在实际生产中，洗煤人员的工作效率对洗煤成果和成本有着重要的影响。要提高洗煤人员的工作效率，首先应对洗煤人员进行精细化管理，每位洗煤人员擅长的工艺不同，应对他们的岗位有所区分，做到人尽其才，达到人力资源配置的最优化；其次，要对洗煤工艺流程进行标准化管理，达到工作效果的最佳化，以提高员工的工作效率，降低洗煤的成本；再者，企业应对洗煤人员采取一定的激励措施，不能干多干少一个样，干好干坏一个样；最后，企业还应该尽可能地采用少污染、无污染的技术措施，减少甚至消除生产过程中“三废”的排放，创造良好的工作环境，使工作人员有良好的工作心态积极投身到工作中去，这是安全生产的需要，也是提高员工工作积极性的需要。
3．5加强水资源的利用和管理
对于有条件实现技术创新的大中型煤炭企业，应尽快实现产业改造和技术升级，采用干法洗煤工艺，不仅大大简化了工艺流程，有效解决了洗煤水和煤泥的处理问题，更是节约水资源、实现可持续发展的保证。尤其对处于高寒缺水地区的煤炭企业，采用干法洗煤工艺势在必行。而对于大部分暂不能实现技术升级的企业，也应改进洗煤工艺，并加强对煤泥的处理力度，尽可能地节约水资源，并且不造成环境污染和生态破坏。
4结语
对于煤炭企业而言，加强洗煤工艺的技术升级、控制生产成本不仅能为自身带来更多的利润，更可以在当下激烈的能源市场竞争中脱颖而出，使企业立于不败之地。而对于我国这样一个煤炭生产和消费大国来说，实现洗煤技术现代化是改变粗放型生产方式的必经之路，更是实现节约型社会和可持续发展的必然要求。
参考文献
1刘飞龙．降低洗煤成本提高洗选效率的策略探讨［J］．能源与节能，2013（10）
2张李萌．探讨现代化洗煤技术及管理［J］．能源与节能，2014（7）
3付国华．洗煤的工艺技术探讨［J］．科技传播，2013（6）
煤化工工艺流程篇6
Abstract：BasedonthecharacteristicsofCoalChemicalTechnologycourse，andcombinedwiththeauthor'steachingexperience，thisarticlediscussesonhowtomakestudentsunderstand，recognizeandapplytheprofessionalcourse.Theauthor'steachingexperienceisstatedinthisarticleinhopeofgettingmoreimprovementsandsupportinthefutureteaching.
关键词：煤化工工艺学；教学；体会
Keywords：coalchemicaltechnology；teaching；experience
中图分类号：G642.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）02-0238-02
0引言
《煤化工工艺学》是煤化工专业的专业必修课，煤化工专业在我校是属于化学工程与工艺专业的一个方向。为了顺应国家大力发展煤化工产业的大战略，培养煤化工专业的应用型人才迫在眉睫。而只有学懂《煤化工工艺学》，才能基本了解煤化工专业的实质内涵。《煤化工工艺学》课程的主要内容包含：煤的低温干馏、炼焦、炼焦化学产品的回收与精制、煤的气化、煤的液化、煤的碳素化、煤化工生产的污染与防治，内容涉猎了煤的绝大部分转化原理、工艺及其方法。通过本书的学习，可以使学生获得专业基本知识，具备在专业生产第一线工作的基本能力。所以教授好这门课程，并且使学生获得必要的收效显得尤为重要。
《煤化工工艺学》是一门以应用为主的专业技术课，学生学起来比较抽象难懂，因此比较科学而易懂的讲授方法，才能够与学生引起共鸣，达到较好的收效。这门课程的基础课是《煤化学》、《有机化学》、《化工原理》、《物理化学》等，作者本人讲授《化工原理》和《煤化学》课程多年，同时结合自己多年的生产实践经验，在驾驭这门课程方面谈一下自己的教学体会。
1合理分配课时，顺应人才需求
我校引用的《煤化工工艺学》教材是大连理工大学郭树才老师编写的，建议课时80学时。而我校在教学计划中规定课时是128学时，大三下80学时，大四上48学时，因此在分配教学内容时，笔者将煤的低温干馏、炼焦、焦化产品回收与精制三大部分放在大三下的80学时里，把煤的气化、煤的液化、煤的碳素化、煤化工生产的污染与防治放在大四上。这样分配的优点在于：大三下的内容主要是传统煤化工的精髓，学生利用较多的学时理解、消化、吸收；大四上的内容主要是新型煤化工的知识，并且是传统煤化工与石油化工的交汇。从我校的特色办学里可知，我校的煤化工专业既保留了煤化工专业的特色，又吸收了石油加工专业的营养，具有大化工的优势。同时，由于国内现在煤化工的开发利用重点在煤气化、煤液化以及煤制天然气等方面，所以把新型煤化工知识放在这个学期学习，可以使参加应聘的同学很容易回忆起所学过的东西，面试时更有自信。
2内容详略有当，紧跟学科前沿
郭树才老师的《煤化工工艺学》是按照80学时的课程来设计的，我们拆开来讲解，如果只理解课本上的知识远远不能满足教学需求，因此，必须依托课本，适度引进《炼焦工艺学》、《煤化学产品工艺学》、《煤炭气化工程》、《煤炭直接液化》、《煤炭间接液化》、《煤基醇醚燃料》、《煤化工过程中的污染与控制》等相关教学内容，才能达到既使课堂内容饱满，又使学生了解学科前沿，了解新装置、新技术、新工艺的发展动态，具有对新装备、新技术、新工艺、新方法理解、运用和掌握的初步能力。
比如在第一章，煤炭的低温干馏内容里，实质重点是煤的低温干馏和中温干馏的基本原理、工艺过程、主要设备以及主要技术，为第二章煤的高温干馏做足了铺垫。在讲解的过程中，笔者就结合国内的央企大唐国际比较成熟的“褐煤提质工艺”，以及《煤化学》教材中讲到的相关煤的基本性质与工艺性质来做适当重点讲解，这样，既使学生回顾起来《煤化学》课本上的基本重点知识，又使学生了解了煤低温干馏工艺的风向标，既满足了学生的专业好奇，又为未来就业打下良好基础。在第二章炼焦内容里，大量引进《炼焦工艺学》的基本原理、工艺过程、国内外主要焦炉类型、焦化工艺等的主要内容，同时也结合国内鞍山焦耐院与化六院开发并且使用的各类大型焦炉，展开评价，既使学生把握了煤的高温干馏的基本知识，也使学生认识到了煤焦化的瓶颈以及突破的入口，为未来煤高温干馏的技术研发打下深厚的基础。在第三章炼焦化学产品回收与精制一章，除了详细讲解煤气净化过程中如何提取并且回收重要的化学产品，同时也就目前比较看好的苯加氢工艺，以及煤焦油加氢工艺做了必要的阐述。使学生了解了课本知识的同时，也较好的把握了国内煤化工专业动态，为自己选择专业方向做好了准备。在第四章以后的煤炭气化、煤炭液化等新型煤化工知识方面，更是结合国内现在的煤化工产业动态，在讲解气化原理、气化设备、气化工艺的同时，结合本人对欧洲煤化工技术的考察，把学生引进以煤气化为基础的碳一化工领域，使学生对未来煤化工发展的大战略有了初步的思考，并对就业有了更深刻的认识。在煤化工产业的背后，实质是大量的能耗、大量的污染，如何解决，必须要使学生了解污染产生的主要环节，污染物的主要类型，针对不同性质的污染如何在生产的初、中、末，采用必要的技术消除。因此，学生在学习知识的同时，也知道了自己的专业不仅可以去煤化工行业去就业，也可以去环保、能源动力方面去就业，拓展了思维，开阔了眼界。
3教学方法灵活，学科联系紧密，学生互动加强
在《煤化工工艺学》的教学过程中，如果仅仅是循规蹈矩地一味去讲解，学生会觉得枯燥、晦涩、难以进入模型。因此，教学方法的灵活多变可以促进学生的理解。
首先采用比拟的授课方式，为学生建立立体的图形，使学生对设备及工艺加深认识。比如在讲解煤加工的设备时，我们习惯称“炉子”，使学生与家庭里常见的火炉联系起来，建立形象化的模型，然后，把模型拆开来，逐一再理顺，大家就对设备有了直观的认识。然后又把“炉子”与化工生产中的“反应器”联系起来，大家就知道了在不同的领域，设备的叫法有所不同，但是原理基本相似；再就是在焦炉的认识过程中，我把学生坐的桌子和椅子分别形象地比拟成“炭化室”和“燃烧室”，使大家直观地对焦炉建立起了立体的印象，然后再把成焦过程中模型分解开来画在黑板上，大家就很直观地对“单向供热”、“成层结焦”有了更深刻的体会。其次采用相关专业课的知识关联，强化了专业理论的理解，同时也强化了相关专业课的应用。比如在学习《煤化工工艺学》之初，先复习《煤化学》相关知识重点，使大家为不同煤化度和不同性质、不同产地的煤种如何应用，对号入座；在讲到焦炉燃烧系统及烟囱的流体流动时，我们及时地与《化工原理》课程的精髓之流体流动和传热对接，把各个环节流体流动的性质分析到位，同时把如何废气循环和节能关键点抛给学生，使学生带着问题去思考，培养大学生分析问题和解决问题的能力；还有在讲解炼焦化学产品的回收与精制过程中，及时与《化工原理》里吸收及萃取的单元操作联系起来，使学生在学习本专业课的同时，把握了专业基础课如何应用的方法，既促进了本专业的理解，也促进了其他课程的学习，一举两得。再次，利用复杂的工艺流程路线图，强化训练，启发学生快速识别并分解工艺路线。教会学生如何去理清复杂的化产回收工艺流程图，然后再自己去设计工艺加工步骤，既可以快速地理清工艺，又可以把机械制图及AUTCAD用到实处。在工艺学的学习过程中，不仅仅是学会原理、工艺，认识设备，识别流程，更重要的还有如何去设计、开发，因此，组织学生讨论，带着问题去学习思考，利用相关知识去引导学生自己动手，写专业小论文，进行相关工艺设计，工艺计算以及工艺设想，掌握专业领域内工艺与设备的基本设计能力，很值得去推广。
参考文献：
[1]赵振新.《煤化工工艺学》的教学法思考[J].化工时刊，2012（07）.