降解塑料市场研究范文篇1
关键词：限塑令；有色塑料袋；白色污染
一、农贸市场限塑政策实施现状
截止到2013年6月1日"限塑令"实施已经有五年的时间了，但是这条限令所想要达到减少白色污染问题的目的却是远远都没有达到，在过了严打之后，塑料袋的生产企业又开始运作了起来。根据调查所得的资料显示，一些大型的连锁超市都严格按照标准来实行购物袋的有偿使用制度，其中的信息标注以质量问题都能够符合国家所要求的标准，使用的量相比较于还没有限塑令之前，大约是减少了7成，但是农贸市场和流动商贩，却是无视限塑令的存在，依旧提供大量的免费塑料袋[1]。农贸市场对于限塑令的执行情况，除了杭州达到了将近7成左右，其他的地方例如成都、兰州、哈尔滨等，执行率连三成都达不到，有的地方甚至是用废旧塑料所制作而成的塑料袋拿来装食品或者是生鲜产品[2]。在市场大量需求的推动之下，一些非法违法生产的厂家竟相逐利，被"限塑令"所制衡的生产企业又卷土重来。
二、访谈调查结果
通过对商贩的访谈了解到，目前销售违规塑料袋的小贩都是直接用车将货运进农贸市场。摊主们反应了如果农贸市场实行塑料袋收费制度的话，其结果只能是无人来买最终执行不下去。农贸市场上所使用的塑料袋价格普遍低于国家规定合格的环保袋的价格，并且超薄型有色塑料袋的价格也低于无色透明的塑料袋，所以有色型超薄塑料袋成为了商贩们的首选。
通过对消费者的访谈了解到多数消费者对"限塑令"这项政策有所了解，但只是知道在大型商场及超市实行塑料袋有偿使用制度，对于农贸市场的塑料袋是否符合国家规定以及是否是"禁塑令"所涉及的范围却是一片茫然。在谈及是否愿意用无色塑料袋更换有色塑料袋时多半人选择了愿意更换。关于塑料袋使用过后如何处理的情况，大多数消费者选择了使用一次后扔掉，并且居民明知道自己所使用的塑料袋对环境有危害，但是即使在重复使用之后也只能扔掉。
负责监督"限塑令"施行的执法部门表明在农贸市场上执行起来仍有很大的困难。按照国家规定农贸市场的管理者有监督摊主履行"限塑令"的义务，摊主对此都具有抵触情绪并且不愿意配合执法部门的工作，而且使用环保袋的人数太少，摊主们接受不了。
三、在农贸市场中落实"限塑令"政策的建议
（一）强化环保意识
限塑的这一条限令在某些程度上，是可以将"白色污染"起到缓解的作用，但是要彻底根除的话，单单是只看限塑令是不行的，还需要加强群众的环保意识、管理方面和技术方面也是需要更进一步加强的，从而来采取更加有效的措施。通过宣传、传播等途径让群众了解掉"白色污染"的危害性，塑料薄膜等塑料制品，就算是埋藏在地底下200年的时间也不会腐烂降解。因此，我们要鼓励群众，对于塑料袋最好就是能够"少用一点，回收一点，捡拾一点"，提倡环保的理念，走上公众参与的道路。
（二）改变市场需求，更换无色塑料袋
要想让有色塑料袋能够自动地退出市场，这一点就需要从根本上下手。假设消费者了解到超薄塑料袋对于他们身体的健康会有危害性，以及对于环境会造成一定的威胁，那么估计他们会主动放弃有色塑料袋的使用，从而来寻找能够替代的物品。从另一个方面上来讲，根据低成本理论的知识，环保意识在一定的条件情况下，人们环保的行为跟成本是有关联的。因为，为了鼓励消费者主动放弃超薄塑料袋的使用，政府应该对那些在生产无毒无害、容易回收、可再次利用的塑料袋生产商们，给予政策还有资金的支持。有色塑料袋的价格普遍低于无色塑料袋，对于商贩来说在经济利益的主导下必然优先选择有色塑料袋来降低成本，但是根据数据显示大部分人还是愿意用无色塑料袋更换有色塑料袋，那么如果有商贩愿意提供无色塑料袋，那么这部分人群当然会选择提供无色塑料袋的商贩，从短期看来商贩的成本价格增加了，但是从长远看这些经济利益其实还是增加到商贩那里，最终的受益者就不仅仅是商贩，而且还有消费者和环境公共的利益，其实也是一个双赢的过程。
（三）加强市场管理
治理"白色污染"首先要从生产源头上治理，质监部门是监管的第一道关，但是监管塑料袋生产小作坊有很大的难度，所以在流通领域商务部和工商等部门是第二道关，要监督商贩使用无色塑料袋并实行奖惩制度，但是也要定期或者不定期的对商贩们进行抽查，避免"限塑令"成为一纸空文，提高整个市场的质量水平和安全水平。
限制塑料袋的使用以减少"白色污染"、减轻环境压力，已逐渐成为世界的共识。如何使"限塑令"真正落到实处，面对执行的盲区首先第一步我们应当告别有色塑料袋，通过对公民环境意识的教育以及鼓励商贩积极配合，在流通环节由政府介入加强管理，并且让公众积极参和通过政府与公民共同的努力，最终由过度消费到合理消费以实现环境可持续展。
参考文献：
[1]何浩然，陈安来.中国限制塑料袋使用的政策效果及国际经验借鉴[J].中国人口资源与环境，2010（11）：34.
[2]郑倩云，陈艳芹."限塑令"如何在集贸市场上行之有效[J].国家与城市竞争，2010（4）：23.
[3]吕桂英.白色污染及其防治技术的思考[J].环境科学与技术，2005（4）：20.
[4]贺圣中.浅析"限塑令"执行难的原因及对策建议[J].中国高新技术企业，2009（2）：52.
降解塑料市场研究范文篇2
关键词：塑料改性；应用；发展趋势
中图分类号：TQ320.7文献标识码：A文章编号：1000－8136（2012）03－0026－02
改性塑料经过20多年的发展，已初步形成以填充母料和各种功能母料、改性塑料专用料为主要产品。改性塑料行业是我国塑料工业领域重要的生力军，也是在高分子材料加工与应用领域，学术上、技术上、产业上最为活跃，发展前景最为广阔，为我国塑料工业持续快速的发展及社会经济发展做出了突出贡献。
1塑料改性概况
塑料改性是一门科学，从广义上说，凡是能降低塑料制品原材料成本，提高某些方面的性能或赋予塑料材料新功能的方法、途径都应称之为塑料改性。改性技术通常是指通过填充、共混、增强等手段提高塑料的性能，使通用塑料高性能化、低成本化，从而实现：①具有独特功能（如耐老化、阻燃、抗静电、导电、抗菌、超韧、高强）的一系列新型塑料产品。②在保证使用性能要求的前提下降低塑料制品成本。③提高产品技术含量，增加产品附加值的最适宜途径。如刚性粒子增韧技术为同时实现材料的高韧性和高刚性开辟了成功的途经，具有重要的应用价值。
2塑料改性应用领域
改性塑料广泛应用于汽车、家电、农业、建筑、电子电器、轻工及军工等行业领域。我国改性塑料空间广阔，发展潜力大，由于行业起步较晚，国内生产企业产品单一，技术含量低，导致市场占有率低，而跨国公司占据了75%左右的国内市场份额，尽管跨国企业数量相对较少，但大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，在原料供应上和生产规模上均具有优势。随着我国企业自主研发和创新能力的提高，市场份额逐渐增加，中国正在成为全球改性塑料的最大潜在市场。
（1）家用电器行业是改性工程塑料的传统领域，随着经济的发展，我国已成为全球家电制造中心，彩电、空调、小型家用电器等国内消费量和出口量仍将保持持续增长的趋势。
（2）汽车行业是改性工程塑料应用的新型领域，随着我国汽车工业的迅猛发展，2010年仅汽车需用塑料达100万t左右，其中所用聚丙烯、聚乙烯等塑料需要进行改性才能满足汽车行业高性能的要求。而刚性粒子增韧技术就可以使通用塑料实现工程化、高性能化。为了满足汽车零部件兼具高刚性和高韧性的要求，我们还应尽快开发纳米粒子改性PP材料。同时要开发其他方面具有特殊性能的纳米复合技术，纳米技术作为一项高新技术在高分子材料改性中有着非常广阔的应用前景。
（3）另外要大力开发木塑复合材料，随着社会经济的发展，资源能源问题和环境问题越来越受到人们的重视，“以塑代钢”“以塑代木”正成为人类社会生产和消费的一种趋势。木塑复合材料是一种资源循环型，绿色环保新材料。它是利用废弃的木屑、农作物秸秆粉、果壳粉等和热塑性高分子材料（PP、PE、PVC）为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。特点是：性能优异、原料来源丰富、加工方便、成本低廉、绿色环保。在建筑装饰、包装与运输、农业、军事等行业市场广阔。
3塑料改性技术面临新突破
为适应市场需求，我国塑料改性技术面临几方面重大突破：①无机粉体材料填充改性轻量化问题；②填充改性塑料成型加工尺寸变化率问题；③纳米碳酸钙在基体塑料中的分散问题；④阻燃塑料无卤化问题；⑤用环境友好塑料解决塑料产业与环境保护协调发展的问题。
我们在塑料改性技术研究方面要突破的是塑料改性观念的转变。要从一味追求降低成本的束缚中解放出来，确立塑料改性的高性能化、多功能化、品牌化、高档次化的发展模式。
另外，要大力研发环境友好塑料，所谓环境友好塑料主要是指那些在使用期限内具有良好的使用性能，而超过使用期限后，在阳光、水和微生物的作用下能自行降解的塑料品种；还包括通过回收利用技术，将已经废弃的塑料再制成制品进行反复应用，延缓、推迟废弃塑料对环境造成污染的时间，并减轻污染程度或基本消除污染的塑料品种。为了实现“环境友好塑料材料”对自然环境、人类、生物圈无害或相对危害较小，应围绕五方面开展基础理论研究和新产品改性开发工作。①减量化―减少材料的用量；②资源化―可回收利用；③无害化―可环境消纳；④清洁化―可进行清洁生产；⑤节能化―降低成型能耗。
因此，为促进塑料改性行业领域的更大发展，要树立在提高改性塑料的物理机械和综合应用性能以及扩大工程化应用的前提下，降低制造成本的塑料改性新观念。
4改性塑料未来的发展趋势
4.1通用塑料工程塑料化
尽管工程塑料新品不断增加，在不断开拓应用领域，并由于生产装置的扩大，成本不断降低；但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，通用热塑性树脂通过改性不断具有工程化特点，并已抢占了部分传统工程塑料的应用市场。
4.2工程塑料高性能化
随着国内汽车、电气、电子、通信和机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。
4.3特种工程塑料低成本化
如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）和液晶聚合物（LCP）等高性能工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、航空、仪表、石油化工以及火箭、宇航等尖端技术领域具有越来越重要的应用。
4.4纳米复合技术将为改性塑料带来新机
聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题。现在，纳米技术的发展日新月异，纳米高分子材料作为其中的重要分支，研发呈现出新的趋势。纳米技术的潜在利益驱使着许多国家的科学家们不断地探索和研究，竞争十分激烈。对于纳米高分子材料来说，由于纳米粉末粒子的粒子小、表面积大、易于团聚，因此，在制备纳米粉末改性的聚合物复合材料时，用通常的共混方法难以得到纳米结构的复合材料。为了增加纳米添加物与聚合物的界面结合力，提高纳米微粒的均匀分散能力，需要对纳米粉末进行表面改性。主要是降低粒子的表面能态、消除粒子的表面电荷、提高纳米粒子与有机相的亲和力、减弱纳米粒子的表面极性等。
4.5开发新型高效助剂也是改性塑料的重要发展方向
改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂等对改性塑料也是非常关键的。
4.6开发高效反应型功能插层剂
以使在化学键连接下原位生成纳米尺度分散相，从而将纳米分散相通过化学键连接在聚合物分子主链上，形成浑然一体的聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料，用现有塑料膜、片、瓶的成型设备和工艺，高效低成本制造新型塑料包装制品，可以回收重复再使用、回收造粒再利用，是具备绿色环保理念的新型高阻隔塑料包装材料。
5结束语
改性塑料有着广泛的应用前景，促进了国内外塑料工作者的不断探索和研究，为了满足各行业的需要，科技工作者要开发出多种多样的改性塑料。（编辑：王昕敏）
OntheIndustrialApplicationsofModifiedPlastics
TianPing
降解塑料市场研究范文篇3
――风正起而树欲静
冰箱是靠氟里昂(CFC)做制冷剂的，氟里昂在使用中容易泄漏散发到空气中，使活跃的平流层的氧分子分解，造成过量紫外线辐射地球，给人类健康生存带来极大威胁。因此，保护臭氧层一直为各国所关注。我国自正式参加有关国际公约以来，就开始大幅度削减氟里昂的使用量，年产1000万台冰箱中有80%实现了从有氟向无氟转换。自1995年起，市场上刮起一股绿色风潮，无氟冰箱销售势头看好。但近一时期它开始呈下降趋势，甚至有些商场出现无氟冰箱卖不掉的现象。
为什么会出现这种局面呢?原来问题仍出在无氟与有氟上。国内许多专家指出：目前使用的各种无氟制冷剂的制冷性能都不如氟里昂，最好的混合工质类也只能是接近其制冷指标。同时，即使采用了不同制冷剂的无氟冰箱，推广中还存在修理难的问题：采用R134a做制冷剂的冰箱，压缩机、散热器、连接管、过滤器等都必须是专用的；采用碳氰化合物的冰箱，由于其近似汽油，易爆易燃，维修要有一套专业且安全的设备。面对这种情况，还有谁愿意自找麻顿呢?
无磷洗衣粉
――养在深闺人未识
近年来，在含磷洗涤废水中，每年约有30万吨含磷化合物排放到地面水中，而1克磷就可使藻类生长100克，导致我国河湖几乎都处于富氧化状态，严重破坏水质，给生存环境带来了巨大的污染。对此，许多专家纷纷呼吁：必须快速推广环保型无磷洗衣粉。而我国目前无磷洗衣粉厂家屈指可数，年产量仅6万吨，不足整个产量的6％，市场上无磷洗衣粉实在是凤毛麟角。这种现状又导致了许多厂家不敢轻易投资和扩大生产无磷洗衣粉。
1997年10月，昆明市滇池保护委员会、市环保局、市技术监督局经市政府同意，联合公布了《关于推广使用无磷洗涤用品的公告》，从1998年起，滇池流域内将禁止销售、使用含磷洗衣粉，力图通过推广使用无磷洗涤用品来封杀含磷洗涤用品，控制和削减对滇池的污染。然而事与愿违，消费者依然我行我素，经销者也还在不断进货，可见人们对无磷洗衣粉尚缺乏应有的认识，但这又能怪谁呢?
可降解塑料制品
――犹抱琵琶半遮面
降解塑料市场研究范文
作为全国乃至亚洲最大的改性塑料企业之一，金发科技股份有限公司凭借战略眼光，一直坚持在新材料领域的研发并取得了丰厚的成果。十二五规划的出台，也恰恰为金发科技向高端化工新材料龙头进军吹响了号角，公司一马当先占领先机。
金发科技近来好事连连，资料显示，近日公司年产3万吨完全生物降解塑料生产基地投产、高性能碳纤维及其复合材料生产基地建设项目被列入广东省战略性新兴产业政银企合作项目、获批组建广东省特种工程塑料重点实验室、被评为广东省战略新兴产业(广州市新材料)基地……金发科技一系列战略布局与十二五规划不谋而合，再一次验证了公司管理团队敏锐的战略眼光，以及对化工行业，尤其是改性塑料、新材料发展趋势的准确判断。金发科技正逐步实现产业升级，由单一的改性塑料企业逐步转变为高端化工新材料企业。
从产能12万吨到60万吨，从“改性塑料”到“新材料”，作为行业内的龙头企业，金发科技在保持快速增长中实现产业升级的秘诀在哪里?
创新平台为产业升级夯实基础
作为全国乃至亚洲最大的改性塑料企业之一，金发科技极为重视创新能力建设，建立了以市场为导向、以部级企业技术中心为核心，以塑料改性与加工国家工程实验室、广东省重点工程技术研究开发中心、博士后科研工作站、院士工作站、国家认可实验室、UL认可实验室等研发机构为依托，搭建起了一个高起点、高效率的国内外一流自主创新平台，形成了“一二三五”的技术创新体系：“一”就是以一个部级企业技术中心为技术创新的核心；“二”就是院士工作站、博士后工作站的支持点；“三”就是三项有利于科技发展机制――投入机制、激励机制、运行机制；“五”就是五家重点研发机构即塑料改性与加工国家工程实验室、广东省重点工程技术研究开发中心、广东省特种工程塑料重点实验室、企业研究院及与华南理工大学、中山大学、北京理工大学等高校联合建立的产学研合作研发中心。
在大力发展高性能改性塑料的基础上，金发科技加快产业升级步伐，加大科研开发投入，主动向产业上游纵向延伸，大力开发高性能碳纤维及其复合材料、完全生物降解塑料、特种工程塑料等高端化工新材料产品。为顺应这一发展，金发科技加大科研开发投入，在2008年金融危机期间，公司科研投入不减反增，科研经费逆势增长30％以上，2009年继续大幅增长，科研经费占销售收入比例提高了1个百分点以上。
在持续增长的研发投入带动下，金发科技建成了塑料改性与加工国家工程实验室，并先后组建了企业研究开发院和广东省特种工程塑料重点实验室，建立了各类高端化工新材料产品研究、试验设施，其中，特种工程塑料合成试验装置7套，精细化工产品合成装置3套，高性能纤维试验线2条。
创新人才为产业升级注入活力
金发科技积极创新激励机制，加强人才队伍建设，为公司的产业升级注入无限生机和活力。
2009年以来，金发科技进一步加强人才引进和培养工作，先后从全国各著名高校和科研院所招聘本科以上优秀毕业生400多名，博士后研究人员15名，通过高分子材料大专班、工程硕士班等形式，培养科研人才300多人次。
金发科技为更好地激励各类骨干人才，继2005年股权奖励和2006年第一期股票期权激励后，2010年，又推出第二期股票期权激励方案，将1亿份股票期权授予326名创新骨干人才。
金发科技的有效激励措施，解决了困扰企业持久发展的难题，吸引了包括1名中国工程院院士、4名国务院特殊津贴专家、83名工学博士、300多名硕士在内的一大批高素质人才的加盟。同时公司核心队伍的高度稳定，自创立18年来，金发科技保持骨干人才无一流失，且激发出各类人才的创新积极性和主动性，促使技术人员不断开发适应市场需求的新产品，销售人员迅速拓展市场，公司人才队伍获得广阔的发展空间。
创新硕果为产业升级插上双翼
在一流的创新平台和创新人才队伍支撑下，金发科技在开发高性能改性塑料新产品外，先后研发出完全生物降解多功能聚酯、聚醚醚酮特种工程塑料、热致液晶聚合物、耐高温尼龙特种工程塑料、高性能碳纤维及其复合材料等一系列高端化工新材料产品，申请国家发明专利100多项，国际发明专利30多项，承担了部级科研课题3项，省级科研课题20多项，实现了产业链的横向拓展和纵向延伸。
完全生物降解多功能聚酯材料是金发科技研发的达到国际先进水平的化工新材料产品。该产品在工业堆肥条件下60～90天即可实现完全生物降解，是解决一次性塑料制品废弃污染环境的根本途径。目前，金发科技已建成年产3万吨完全生物降解多功能聚酯生产基地，规模全球第二，亚洲第一。
聚对苯二甲酰癸二胺特种工程塑料是金发科技自主开发的新型耐高温尼龙特种工程塑料，该产品性能达到甚至超过生产技术被国外垄断的各类耐高温尼龙特种工程塑料，可广泛应用于航空航天、军工、汽车、电子电器等行业。目前，金发科技已实现千吨级生产规模，并将于2012年建设万吨级生产基地。金发科技还积极开发聚醚醚酮、热致液晶聚合物等特种工程塑料，并先后完成了小试和中试，为公司在特种工程塑料树脂合成领域的领先发展打下了扎实基础。
针对“十二五”新材料规划重点鼓励发展的碳纤维及其复合材料，金发科技也完成了技术储备，取得了丰硕的科研成果，先后突破了T300碳纤维产业化关键技术，开发出了碳纤维／热塑性树脂复合材料系列产品，并建成了年产200吨碳纤维和年产10000吨碳纤维复合材料生产基地，填补了广东省碳纤维及其复合材料产业化空白。
此外，金发科技还积极向产业链下游延伸，充分发挥塑料改性技术优势，涉足国内市场规模过千亿元的木塑复合材料，投资成立了金发绿可木塑复合材料有公司，倾力打造全国最大的高端木塑复合材料企业。
宏伟蓝图为产业升级发展加速
2015年，中国塑料树脂的需求量将达到8000万吨以上，改性塑料及特种塑料的需求量将超过650万吨，在“十二五”期间，中国改性塑料将保持10～15％的年均增长率，市场前景广阔。
面对新一轮的机遇和挑战，金发科技确立了“到2015年实现销售收入100亿美元”的战略发展目标，紧盯“固本、扩能、新建、海外”四个“基本点”，推促公司发展更上一层楼。2009年来，金发科技先后在天津滨海新区、江苏昆山等地购置了面积近2000亩的工业用地，用以兴建高性能新材料科研生产基地。
降解塑料市场研究范文1篇5
细心发现商机
2005年的一天，在家看电视的庄亚红看到这样一则专题报道：几乎所有卖油条、豆浆的早餐市场，摊主都将油条和豆浆装进塑料袋，以方便顾客带走。即使在这里吃的顾客，摊主也是将豆浆倒进套了塑料袋的碗里，端给坐在这里准备吃早餐的顾客。
顾客吃完后，服务员将塑料袋一兜，连同剩余的豆浆一起扔进垃圾桶，再取一个塑料袋套在碗上，给另一位顾客盛豆浆。摊主们为了降低成本，往往使用市场上最便宜的由聚氯乙烯和聚苯乙烯制成的再生塑料制品，里面含有大量有害物质，当食品超过一定温度后，袋中的有害物质就会溶入食品中，并释放有毒气体，长期摄入会严重损害身体健康。
庄亚红是个细心的人，心想，塑料袋如今已渗透到老百姓生活的方方面面，成为老百姓的生活必用品，而塑料袋的大量使用，到底对人类有益还是有害呢?带着疑问，庄亚红开始关注这方面的信息。她了解到：全国仅每天买菜要用掉10亿个塑料袋，其它各种塑料袋的用量每天在20亿个以上，而进入生活垃圾中的废塑料袋则很难回收利用，只能挖土填埋或高温焚烧，都不利于环保。
这一系列的了解深深触动了庄亚红，与其给人们生活带来的方便、实用、快捷相比，明显利大于弊。经历了十年的商海打拼，庄亚红虽然没有赚到钱，但生意场上的磨砺，却锻炼出了她极强的市场洞察力。她毅然决定要推广一种轻巧、易于存放和使用，并具有环保功能的便利袋，以缓解普通购物袋带来的白色污染。
精心筹备生产
随后，庄亚红跑遍了义乌大大小小的塑料加工厂，都让她失望了。现目前没有一家塑料袋厂商生产环保便利袋!这时的庄亚红并没有气馁，反而看到了希望，何不自己研发环保便利袋呢!
有了对白色污染的认识，在原料上庄亚红瞄上了具有可降解特性的无纺布。材料选好了，那么什么样的手提袋才是方便的呢?庄亚红想要在设计上下工夫。锁定目标后，她开始没日没夜地画图纸、做成品，又去拜访当地有名的工业产品设计师。功夫不负有心人，经过近三个多月的努力，一种新型便利袋成功出炉。这种便利袋提倡环保理念，价格低廉，外形美观，承受能力在3-4公斤左右，不管是用来提轻的食物，还是重的饮料、水果等都相当美观，携带也很方便，且可重复使用。为了使自己的技术不被别人侵犯，庄亚红还向国家知识产权局申请了产品专利。
这时的庄亚红心里仍然没有底，产品出来了，能不能被商家和老百姓接受才是最主要的。10月，带着自己的宝贝，庄亚红参加了义乌小商品国际博览会。让庄亚红没有想到的是环保便利袋在会上备受关注，一举成名，当场就有很多国内大超市下订单。这更增加了庄亚红把环保事业进行到底的决心。回到家，她开始在百度、雅虎等网站大量信息。这种新型便利袋的健康环保消费方式受到了来自美国、德国等最早推崇塑料袋收费大超市的青睐，连闻名全球的连锁超级市场――沃尔玛也加入其中，并被沃尔玛指定为专用手提袋。
响应政策财路更广
2008年1月8日，国务院办公厅下发了“限塑令”，明确要求从6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的超薄塑料购物袋，同时禁止超市、商场、集贸市场等零售场所免费提供塑料购物袋。
降解塑料市场研究范文篇6
【关键词】南水北调膨胀土水泥改性土掺砂改良试验研究
中图分类号：TU475+.5文献标识码：A文章编号：
1、工程概况
南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程镇平段，位于河南省南阳市镇平县境内，起点邓州与镇平县界，桩号为52+100，终点在官鲁岗镇附近潦河右岸的镇平县与南阳市卧龙区交界处，桩号87+925，镇平段长度为35.825km；其中明渠渠道长12.0km，过水断面采用梯形断面，标段主体，土石方开挖量约为560万m3，土石方填筑约为278万m3。
2、水泥改性土施工问题的提出
河南南阳地区最典型的土质就是膨胀土，膨胀土是具有特殊性质的土，处理技术是南水北调工程的关键技术问题之一，该种土类料塑性指数较高。由于土料天然含水率大，且施工时段降雨较多，不利于翻晒；并且碎土后土料的颗粒级配也不满足设计要求，对施工进度造成了很大不利影响，因此施工工期滞后较为严重；必须进行土料的优化和改良，以满足施工进度和质量控制的要求。
3、试验研究方案的确定
南水北调中线一期工程镇平段菜河倒虹吸附近渠道有一定数量的天然砂，该区段属于开挖弃方，经试验检测为粗砂；根据现场材料的实际情况，若在粘土中掺入适量的弃方砂子，不但有利于节约成本，并且便于降低土壤含水量，有利于翻晒，土料易于破碎和掺混，因此采选取寺后张土料场的土料进行掺砂后的性能试验研究。
4、膨胀土中掺砂试验研究与分析
4.1掺砂对土料性能的影响试验
试验选用寺后张土料场土料掺砂进行相关试验，砂掺量对土料含水率的影响见表1。
表1砂掺量对土料含水率的影响试验成果表
砂掺量对土料自由膨胀率的影响见表2。
表2砂的不同掺量对土料自由膨胀率的影响
砂掺量对土料颗粒级配的影响见表3。
表3砂的不同掺量对土料粒组含量的影响
对土料塑性指数的影响检测结果分别见表4。
表4砂的不同掺量对土料的塑性指数的影响
4.2掺砂对土料性能的影响趋势
掺砂对土料的性能影响趋势见图1～图4，综合上述试验结果成果，砂的掺量对土料含水率的影响较大，考虑掺入砂对于土料其他性能的影响，初步选定掺量为30%～40%；由于试验用料的原因，砂的掺量对土料的自由膨胀率、塑性指数影响较小，但由于砂颗粒自身对于降低土料的自由膨胀率、塑性指数均有一定的好处，因此综合以上根据各掺砂量对土料性能的综合影响，选择掺砂量为30%进行改性试验。
4.3土料的改性试验
土料破碎的试验结果表明，掺砂后土料较为容易，掺砂碎土后级配粒径大于100mm为0，100mm～50mm粒径含量小于4.3%，50mm～5mm粒径含量小于46%，满足土料级配要求。
由于掺砂没有显著降低膨胀土的自由膨胀率，为了控制土料的自由膨胀率，故我们按照原设计要求再掺入5%的水泥。
根据选定的掺砂量分别进行土料掺砂后的轻型击实试验，土料掺砂后再掺5%的水泥进行水泥改性土的轻型击实试验，试验结果见表5。
表5击实试验结果
膨胀土掺30%砂，再掺入5%水泥后确定的水泥改性土的最大干密度和最优含水率为控制依据，进行水泥改性土的拌合及碾压试验，碾压10遍压实度合格率100%。
5、结语
由于膨胀土具有独特的性质，遇水膨胀，失水收缩、易于开裂，对于采用膨胀土进行填筑的工程项目，需要采用掺水泥的措施对其进行改性施工。在膨胀土中掺砂可降低土料的含水率，降低土料的塑性指数，并且随着砂含量的增加，土料最大干密度增大，最优含水率可逐步降低。
在本工程土方填筑施工中，由于土料场天然土料含水率高，碎土困难，影响了改性土施工，成为影响工期的重要原因之一；而膨胀土的掺弃砂改良试验研究的成功应用，解决了水泥改性土因天然含水率高、级配不良、破碎困难等方面的难题，大大提高了土方填筑施工效率，并且因地制宜地利用了弃方材料，减少弃料方量，具有良好的综合效益，可为同类工程施工项目所借鉴。
【参考文献】
降解塑料市场研究范文篇7
近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t／h；70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t／h；80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t／h，今后的发展方向是产量可高达60t／h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5．8％，2000年增加至1．8亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要．汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。
据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料（如钢铁等）。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50％的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。
二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究
（一）聚合物动态反应加工技术及设备
聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机（包括双螺杆和四螺杆挤出机）作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯（PC）连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。
目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题．另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。
（二）以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术
1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。
2.聚合物／无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计（粒子设计），在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物／无机物复合材料。
3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化．解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。
三、高分子材料成型加工技术的发展趋势
近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了部级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划（攻关）等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台（套）。销售额超过1．5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家．产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。
综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。
参考文献：
[1]ChrisRauwendaal，PolymerExtrusion，CarlHanserVerlag，Munich／FkG，l999.
[2]瞿金平，聚合物动态塑化成型加工理论与技术[M]．北京：科学出版社，2005427435．
[3]瞿金平，聚合物电磁动态塑化挤出方法及设备[J]．中国专利9O101034．
0，I990；美国专利5217302，1993.
降解塑料市场研究范文篇8
【关键词】工程；塑料；应用发展
一、引言
在当今国民经济迅速发展的社会中，塑料新材料工业作为战略性的基础工业，它的专业技术水平和产业规模已成为衡量一个国家经济发展、科技进步和综合国力的重要标志。
工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力、能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，被广泛应用了电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域。工程塑料的发展非常迅速，每年都以7%～10%的惊人速度增长。
二、工程塑料应用及其发展方向
（一）工程塑料在汽车行业的应用
世界汽车发展的方向是节能与环保，轻量化、舒适化、节能化是汽车工业领域发展的最新趋势，这一趋势将进一步加速汽车塑料化发展的进程。据相关技术资料报道，汽车自重每减少10%，燃油的消耗量可降低6%-8%。从某种程度上讲，汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。近年来，国际上汽车塑料的用量在不断增加，平均每辆汽车的塑料用量从20世纪70年代初的50-60千克已发展到目前的150千克，而且增长还在继续。在日本、美国和欧洲等发达国家中，每辆轿车平均使用塑料已超过150千克，占汽车总重量的10%以上。目前，我国每辆轿车的塑料用量平均为100千克，占总重量的8%左右，达到国外20世纪80年代中期的水平。我国政府已制定了相关的政策，加速汽车零部件的国产化进程，同时也限定了汽车的燃油消耗标准，这无疑给汽车工业零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。今后工程塑料在汽车工业领域发展中将发挥更加重要的作用。
（二）工程塑料在电子行业的应用
随着我国电子电器产品国产化率的逐步提高和出口量逐年增加，工程塑料的消费量呈急速上升趋势。尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低，但这并不影响电子电器制造业对工程塑料的巨大需求。通讯办公设备、中小型家用电器等行业领域对塑料需求量的不断增加，也为工程塑料提供了广阔的应用前景。
（三）工程塑料在建筑行业的应用发展
近年来，建材行业领域用塑料发展很快，以工程塑料为原料的各种塑料薄膜、片材、板材、管材、框架、异型材等制品将具有更大的市场需求。按照建设部提出的“十一五”规划，5年内建筑节能量要达到1.01亿吨标准煤，节能建筑总面积要超过21.6亿平方米，其中新建筑16亿平方米，改造现有建筑5.6亿平方米。中国有400亿平方米既有建筑，目前约有三分之一需进行节能改造，按照每平方米200元的改造标准，这部分建筑节能材料和技术在未来的市场容量可达2.6万亿元。对于具有节能、节材、节水、节地等特点的塑料管道，到2010年建筑给水和排水管道80%要采用塑料管，建筑雨水排水管道70%要采用塑料管。这其中，将有不少市场份额属于工程塑料。
就工程塑料而言，开发一种新的聚合物投资大、见效慢，所以在短期内，新的聚合物品种开发方面将不会有重大突破，一般采用现有聚合物经过改性等手段来满足客户不断提出的新需求。今后几年，工程塑料将在合金技术、纳米技术和功能材料等方面有较大的发展，并将被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等高新技术领域。另一方面，由于石油资源的短缺，今后二氧化碳聚合物、玉米、植物纤维及植物蛋白聚合物会被进一步开发利用，像PLA穴聚乳酸雪、PBS穴醇酸聚酯类雪等等。三聚氰胺泡沫材料和纤维织物有可能替代聚氨酯泡沫和化纤织物，原因在于其耐热和阻燃性能远远高于聚氨酯和化纤材料。
（四）导电高分子材料的应用与发展导电高分子材料一般分为结构型和复合型两大类。其中结构型导电高分子材料的主要用途是导电材料、蓄电池电极材料、光功能元件、半导体材料，其研究开发主要集中在具有与金属相同的电导率；在空气中的稳定性；具有高功能；具有良好的加工成型性等四个方面。
1、复合型导电高分子材料，是由导电物质与高分子材料复合而成，是目前已被广泛应用的功能性高分子材料。其主要应用领域是：
（1）在电子、电器领域中集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、晶片载体、薄膜袋等。
（2）防爆产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。
（3）中、高压电缆中使用的半导电屏蔽材料。
（4）电讯、电脑、自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳。
2、结构型导电聚合物要想进一步实用化，目前必须解决好以下主要问题：
（1）稳定性欠缺：导电高分子中的氧原子对水是极不稳定的，这是妨碍其实用化的最大问题。
（2）掺杂剂多是有毒的：如AsF5、I2、Br2等。
（3）成型困难：导电聚合物主链中的共轭结构使分子链僵硬，不溶不融，从而给自由地成型加工带来困难。
（4）经济性差：其价格比金属及普通塑料高，难以实用化。
对于复合型导电塑料的应用与发展，当前需要着重研究的是金属纤维填充的电磁波屏蔽材料，需要解决的主要课题是：①减小比重；②使导电性均一；③降低成本；④改善外观。
导电聚合物的未来发展展望，最主要的是开发以下几种材料：①高导电性高分子；②有机太阳能电池；③有机超导材料。更为长远的课题研究是分子性薄膜和分子电子装置。
三、结语
未来我国工农业的发展将会对塑料制品的依赖性会越来越强，高性能、多功能的塑料制品已经成为相关行业领域重要的材料支撑。为适应市场的发展，我们应当解放思想，转变观念，从一味追求降低成本的束缚中解放出来，确立塑料改性的高性能化、多功能化、品牌化、高档次化的发展模式，不断提高塑料改性的技术研究水平，进一步扩大改性塑料的应用范围，促进塑料改性行业领域的更大发展，树立在提高改性塑料的物理机械和综合应用性能以及扩大工程化应用的前提下，降低制造成本的塑料改性新观念。
降解塑料市场研究范文
关键词：白色污染；危害；防治对策
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.234
1前言
数量较多的塑料袋、农用薄膜以及一次性塑料在运用之后被丢弃为固体的废物，因为胡乱的扔、丢，同时很难进行降解处理，造成此废弃物挂在树上，草坪、路边以及水面等随处可见，对人们的生活环境造成了非常大的破坏，因为废弃塑料的包装物大都为白色，所以其引起的环境污染便是“白色污染”。
2白色污染概述
白色污染是人们对于难以降解的塑料垃圾（塑料袋）污染环境情况的一种概括。其所代表的是以聚丙烯、聚苯乙烯以及聚氯乙烯等其它的高分子化合物所合成的各式各样的生活塑料物品被运用之后变成的固体废物，因为胡乱的丢弃，无法降解处理，以造成较大环境污染的现象。
3白色污染的危害
3.1视觉污染
塑料是一种非常难以降解的生活垃圾，数量较多的废弃塑料品在旅游区、城市以及水体等地方均能看见，对城市市容、人们的视觉以及景点的美感等均造成了非常大的消极影响。特别是铁路运输领域，旅客在车辆行驶中的过程将已经用过的餐盒扔出窗外，部分列车的服务人们同样将垃圾扔到窗外，导致铁路沿线两侧植物的白色化。
3.2潜在危害
除以上所述的白色污染外，白色污染依然有着非常多的潜在危害。以下针对其所具有的潜在危害进行全面的研究。
（1）塑料袋、一次性饭盒造成的危害。仅仅是由于“一次性”的运用便会导致非常多资源的浪费。在我们国家，超薄塑料袋的加工材料大都源自于废弃的塑料，此废弃塑料里面或许会包含氯乙烯这一类的毒害物质，若运用了涵盖氯乙烯单体塑料品来盛装食物，能够引起手指、手腕浮肿的问题，或许还会造成肝损伤，在一定程度上危及到了人们的身体健康。
（2）土壤恶化加剧，对农作物的生长造成影响。当前人们所大量运用的塑料品均是无法降解的，其加工工艺即使非常的简单、便于操作，然而其在运用之后的处理是非常困难的。由于自然界里面所具有的微生物仅仅可以对分子量低于2000的物质实施分解与运用，但是塑料品的分子量均超出了2万，若微生物可以对其实施分解，其分解所需要的时间为200年。所以，若将塑料品扔在农田里面，是难以在较短的时间范围内被微生物所分解运用的，然而遗存在田间的塑料品不但会对土壤的气密性造成影响，同时还会限制农作物对于水分、阳光的吸收与运用，进而对农作物的生长造成影响。
（3）塑料填埋对于环境造成的影响。当前，填埋处理依然是我们国家处理城市生活垃圾最为主要的形式。因为塑料膜的体积较大、密度相对较小，其可以非常快的填满场地，削弱了填埋场地对于其它来及处理的效率；同时，填埋之后的场地因为地基非常的松软，垃圾里面所涵盖的病毒与细菌等其它有害物质非常容易渗透至地下，对地下水造成污染。
4白色污染的防治Σ
4.1完善相关法律法规
在1980年之后，伴随联合国《二十一世纪议程》与《环境宣言》的出台。我们国家在1989年出台了《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》等其它法律条文，针对固体废弃物所造成污染的防治进行了相应的规定与应对对策。在1996年的时候，中国出台了《中华人民共和国固体废弃物处理法》，其间明确制定了对于固体废弃物的防治全面遵守“无害化、减量化以及资源化”的准则，针对地膜、一次性塑料品的运用同样进行了相应的规定。在2008年6月1日明确指出，在全国所有的超市禁止运用一次性塑料品。将塑料袋的免费使用改为“有偿”使用。针对生产一次性塑料品的企业征收塑料袋治污与生产税费，同时明确限制了塑料袋的运用范畴。然而最为主要的便是增强市场监管，对于违背制度的人员严格惩处。唯有这样，“白色污染”的防治才可以收获较好的成效。
4.2增强宣传教育
增强环境保护意识的宣传教育，在社会层面产生一个相对较好的环保氛围，是防治白色污染的重要基础。增强宣传教育，全面发挥广播、电视以及网络等其它媒体所具备的教育作用。融合图片、构建志愿团队等，以使人们能够有不运用塑料袋的观念，能够达到不随意扔垃圾、对生活垃圾实施区分等。
4.3大力发展科技
高度关注“白色污染”防治的研究与技术创新，研发能够降解的塑料。可降解塑料具备与一般塑料完全相同的运用功能，然而在运用被丢弃之后，其化学架构能够在一些环境下出现改变，使得高分子分解为分子量相对较小的分子，最终被自然所同化。在塑料品的制造环节融入相应数量的添加剂，使得塑料品的平稳性不断降低，非常容易在自然环境里面成功降解。可降解的塑料主要有以下三种：双降解塑料、光降解塑料以及生物降解塑料。我们国家全新塑料的研发同样有了较大的发展，正在研发以秸杆纤维、淀粉以及天然草浆等其它原料所制作成的“绿色”取代品。
4.4确定合理的经济政策
我们国家所具备的全面运用优惠制度无法促使塑料废弃物的回收运用领域产生相对较好的市场体制。为了能够不增多政府部门的负担，并且完全遵循“污染者付费”的准则，需要造成废弃品的企业自身进行回收运用，无法回收运用的公司又或是个人需要上缴相应的回收处理费用，又或是关停整顿，直到将其调控在所规定的范畴内，能够极大的降低白色污染。这样的做法在国外已经普及，然而我们国家当前依然不具备类似的经济政策。
5结语
“白色污染”不单单是技术层面的问题，同时还是社会层面的问题，需要循序渐进。在全球环境趋于一体化的背景之下，非常多的发达国家与民间组织均允诺在环境保护层面向发展中的国家提供技术与资金的支持，我们需要以积极进去的态度，引入资金与最先进的技术，推动“白色污染”的防治。
参考文献：
降解塑料市场研究范文篇10
关键词：环保；节约；可控；花盆；
引言：生活中，能够提供欣赏并美化环境的家庭盆栽受到大家广泛关注，而当前自动浇灌系统价格昂贵、普遍性不强，人工浇灌水总是无法控制好水量，多余的水会从漏水孔流出，造成很多不便，也造成水资源浪费。通过研究环保材料，使用物理方法对花盆进行改进，则可以解决这些问题。
一、现有花盆种类
泥盆、紫砂盆、瓷盆、塑料盆、木盆等。
二、市场调研
1问题的发现
在养殖盆栽过程中，由于无法控制浇水水量，在土壤中积攒的水分会导致盆栽植物根部腐烂，为排水必须设置漏水孔，流出花盆就会导致污水四散.此外，由于居民生活质量的提升，盆栽越来越受到消费者的欢迎，需求量不断增加，但花盆制作材料的环保状况堪忧，违背环保节约科学理念。
2市场调查
调研从盆栽入手，采用问卷调查、实地考察和深度访谈的方法进行调研。以安徽、山东为主要地点，对花卉市场商户以及市民进行问卷、访谈。主要采用个体随机调查，对商户以及过往市民进行问卷调查并穿插个案采访，每个调查地点发放问卷10份，进行个案采访3例。
我们首先对花卉市场、大型综合超市、家居连锁店以及网络花店等盆栽销售市场进行调研访谈。对花卉市场等终端消费市场的商户以及销售经理进行调查和采访，某一淘宝商家，为我们提供2016年9月份到12月份三种不同花盆材质的盆栽的销售量。但全国盆栽市场的飞速发展导致了盆栽用水量的激增。因此研发节水模式，节水器具及节水效益等，提高水资源的利用率和人们的生活节水意识已显得尤为重要。
3调查结果
根据调查问卷的统计结果和实地考察采访记录可以总结出：
（1）盆栽市场前景广大，无论大小空间都能充分绿化，因其具有防辐射、吸附有毒气体、净化空气、价格相对较低等特点日渐受到人们的喜爱。调查中约有一半的市民还有增加盆栽的意愿。
（2）家庭盆栽浇水过程水资源浪费现象普遍，约有80%的被访谈对象认为在盆栽浇水过程中时常发生水资源浪费现象。
（3）如何合理并及时地为盆栽浇水成为困扰广大养花族的难题。约有60%的市民觉得盆栽浇水比较麻烦，而且超过40%的市民因长期出差或上班无暇顾及盆栽。
三、制作材料
在制作材料上，选择可降解环保材料，成本低，可回收利用。花盆的内层材料选择废弃混纺纤维制作的可降解节约型花盆内胆，外层材料选择塑木材料与聚苯乙烯PS。
1内层材料制作
内层材料为棉/麻混纺纤维和废弃聚乳酸（PLA）颗粒，采用共混塑炼法。
（1）制作方法：
原材料的准备：去除棉/麻混纺纤维中的杂质，将其剪成5mm短纤维。
复合材料成型工艺：工艺流程：配料、混炼热压机预热恒温加压冷却定型脱模复合板材。
塑炼：将聚乳酸颗粒投入预热后双辊塑炼机的两辊缝隙中使其包辊，待聚乳酸熔融后，加入废弃棉/麻混纺纤维，在塑炼机的双辊转动下聚乳酸与废弃棉/麻纤维充分混合形成坯料。
热压：将前道工序的坯料放在模具上，送入平板硫化机进行热压成型。
棉/麻混纺纤维与聚乳酸质量的配比为40%∶60%时，所制备复合材料的拉伸强度和冲击强度在工艺条件为热压温度185℃、热压压力12MPa、热压时间9min时最优。
2外层材料的制作
外层材料为非晶体聚合物与环保塑木材料。
（1）大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。典型的收缩率在0.4～0.7%之间。作为观察水量的媒介[李雪华，2013：05]。
（2）塑木材料为主要外层材料。它是由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等农林废弃物制成，原料中废弃物的利用比例可高达90%[蔡绍祥，2005：02]。由于兼备木材与塑料的双重特性，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗等优点。[任民，2010：48]。
3蓄水与自动吸水结构
（1）浇水时，多余的水分从漏水孔流出（图1），储存在外层塑木盆中（图2），蓄水结构中的水分，经过太阳的照射，一小部分变成水蒸气从外层气孔排出，具有一定的加湿器的效果。当盆栽植物需要水分时，土壤干燥，蓄水装置中的水分会通过海绵将水分带到土壤中，使土壤湿润，植物得以吸收水分（图2），后期养护管理可以直接浇水，或者长时间出门在外无法及时浇水时，可在灌水孔进行灌水，从观测条观察水量，达到需求量。
四、结论
经过大量的市场调查，对盆栽使用者进行访谈，得出结论：1.此花盆外观造型符合大众审美，适合居家装饰与商业中心环境美化；2.材料成本低，外层材料美观耐用，内层材料废物利用，安全无毒，环保卫生，易降解，并且可以回收利用，符合当今社会提倡生态文明；3.结构科学方便，通过改造既能解决最直接清洁问题，又不影响正常使用。居家使用方便可以长时间自我养护，节省人力物力，在养护期间易于观察蓄水量，循环水分，增添盆栽养殖乐趣，为居家生活再填一份活力。
降解塑料市场研究范文篇11
[关键词]聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、淀粉基塑料
中图分类号：TQ320.7文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）16-0274-01
传统塑料主要来自石化资源，因其不易降解和回收利用，给环境造成极大污染，并造成对石化资源的严重浪费，寻找非石油基环境友好的材料迫在眉睫，生物可降解塑料是解决这个问题的有效途径。目前研究最广泛的可降解塑料有聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、淀粉基可降解塑料等。
一、聚乳酸（PLA）生物可降解材料
聚乳酸（PLA）是以乳酸为原料制备的高分子材料，具有无毒、无刺激性、强度高、易加工成型和生物相容性好等特点，制品在使用后可完全降解。按单体不同，PLA分为PLLA、PDLA和PDLLA。当前国内外PLA生产企业主要以生产不同规格的PLLA为主。PLLA单独使用具有熔点低、结晶慢、耐热性差等缺点，通过与PDLA共混，可形成立构复合体，改善成核、结晶速度，提高材料耐热性。PLA可用于一次性饭盒以及其他各种食品、饮料外包装材料；可用于纤维和非织造物等，包括服装、建筑、农业、林业、造纸、医用等领域。
聚乳酸是以乳酸单体为原料经过聚合等工艺制备得到的高分子聚合物，制备方法分为一步法和两步法，一步法难以制备得到高分子量的聚合物，基本无应用价值，目前国内外厂家主要通过两步法工艺生产聚乳酸。两步法工艺需经历中间体丙交酯阶段。
聚乳酸主要生产企业：
二、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生物降解塑料
PBS是以丁二酸与丁二醇为原料制备得到的高分子材料，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解代谢，是典型的可完全生物降解材料。但PBS的加工温度较低、黏度低、熔体强度差，难以采用吹塑和流延的方式进行加工。另外PBS制品往往呈一定脆性，应用受限。PbS主要用于包装、餐具、容器、一次性医疗用品、农业、生物医用高分子材料等领域。
PBS的聚合前体主要原料为丁二酸；丁二酸的生产主要是通过石化法合成，目前丁二酸的生物制造技术是国际竞争热点，PBS（聚丁二酸丁二醇酯）是以丁二酸与丁二醇为原料经过聚合制备得到的高分子聚合物。
PBS主要生产企业：
三、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）生物可降解材料
PBAT是对苯二甲酸丁二酯和己二酸丁二酯的共聚酯。作为一种新型的生物可降解共聚酯，PBAT兼具了芳香族聚酯和脂肪族聚酯的优点，既具有很好的热性能、机械性能，又具有生物可降解性和加工性，可以用它与脂肪族聚酯PLA等共混，来改善脂肪族聚酯的机械和力学性能。PBAT的加工性能与LDPE非常相似，可用LDPE的加工设备吹膜。PBAT主要用作农用地膜、垃圾袋、保鲜膜、堆肥袋、淋膜和餐盒、餐盘、杯子等。
PBAT主要生产企业：
四、淀粉基可降解塑料
淀粉基生物降解塑料是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品，具有生产成本低、投资少、使用方便、可生物降解的特点。淀粉基热塑复合材料不仅具备一般高分子材料所共有的基本特性，而且具有完全可降解性，可替代当前广泛使用的塑料材料。
淀粉基生物降解塑料已有3O年的研发历史，具有研发历史久、技术成熟、产业化规模大、市场占有率高、价格较低的特点。淀粉基生物降解材料主要用作包装材料、防震材料、垃圾袋、地膜、保鲜膜、食品容器、一次性餐具、玩具等。
淀粉基可降解塑料主要生产企业：
五、总结
目前各种生物可降解材料前景较好，但市场开拓、产品成熟度、产品性能开拓、产品应用等方面，需要时间开拓；当前石油价格低、石油基塑料产品价格优势明显，生物可降解材料同石油基材料竞争，目前还不具备条件；生物可降解材料的发展，还需要政府政策、税收优惠、市场等方面的支持；随着国内外对环保的要求越来越高，可降解材料的相关政策将会越来越好；同时随着可降解材料生产技术的提升，可降解材料的成本将越来越低。
参考文献
降解塑料市场研究范文1篇12
玩具召回增塑剂超标成主因
今年六一儿童节期间，部分省市质监部门發布了塑料玩具中增塑剂的安全风险预警，再次引發媒体与消费者对塑料玩具中增塑剂安全问题的关注。自2009年起就陆续有中国玩具因增塑剂问题出口频频受阻的报道，在历年欧盟委员会非食品类快速预警系统（RAPEX）發布的安全通报中，中国产玩具出现的频率较高，主要原因之一是玩具含有邻苯二甲酸盐的增塑剂超标。（见表一）
以2013年6月28日的一周安全通报为例。共有7起中国产玩具因存在安全隐患被通报，其中3起为增塑剂超标，窒息危险2起，物理伤害2起，1起微生物超标。增塑剂超标的玩具如下图所示
玩具中增塑剂的危害
研究证实，邻苯二甲酸酯类增塑剂可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒害作用，尤其是处于發育早期和分化發育敏感阶段的儿童和孕妇，被认为是一种环境内分泌干扰因子。研究人员进行的动物实验表明，该物质会影响人体激素系统。
对儿童群体来说，含有邻苯二甲酸酯的软塑料玩具及儿童用品极有可能被小孩放进口中。如果放置的时间足够长，就会导致邻苯二甲酸酯的溶出量超过安全水平，影响儿童發育，如长期接触会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟。
玩具业“限塑”几点建议
我国作为一个玩具生产和出口的大国，从长远的行业發展战略看，无论是监管部门还是企业都应当加强玩具邻苯二甲酸酯类增塑剂的风险研究，建议从以下方面开展工作。
（1）企业从原料出發，加快新材料、新技术研發，使用无毒无害原材料。
我国对高档增塑剂产品依赖进口且需求居高不下，而国内低档次、非环保型增塑剂产能过剩，工业率低，整体经济效益不佳。面临当下国内外市场对邻苯类增塑剂的使用愈加收紧的趋势，使用环保、健康的原材料将使玩具企业面临成本与收益的博弈。
从增塑剂原料选择来看，近几年，高碳醇酯类、柠檬酸酯类、环氧类、聚酯类、生物降解类五大环保型增塑剂發展较快。而据人民网最近报道，山东某公司研發的“WT98无毒高稳定性增塑剂绿色制造技术及应用”技术，以植物提取物为主要原料，解决了现有增塑剂产品有毒物质溶出问题，对我国增塑剂产品出口、升级换代具有显著作用。而随着新国标的即将出台，健康环保原材料的使用必将成为大势所趋。
（2）企业应该开展自检，加大相关投入，未雨绸缪。
面对当下国内市场对邻苯二甲酸酯类增塑剂越来越严格控制的趋势，企业应当及时做好准备，未雨绸缪，积极加大人力成本和自检成本的投入，结合各国统一的限制要求，如可以参照近期欧盟REACH指令附件17的修订指令（EC）No552/2009第51、52条（1.儿童产品：DBP、BBP、DEHP之和≤0.1%2.与口接触玩具：DNOP、DINP、DIDP之和≤0.1%）判定自身产品是否符合要求，以应对即将出台的强制性玩具国标。
（3）政府应当加强市场监管，引导企业做负责任的生产者。
政府监管部门应当尽快出台相关强制性标准，使我国玩具及儿童用品中邻苯二甲酸酯的限制要求与主要發达国家保持一致，规避玩具企业出口的风险，也能适时消除国内消费者对于国内国外“双重”标准的疑虑。