沉淀资金范文篇1
【关键词】项目改造；重金属；石灰沉淀法
1项目概况
丹霞冶炼厂位于广东省韶关市以北的仁化县，是国内首家大规模采用锌氧压浸出工艺并综合回收镓锗等稀贵金属的锌冶炼企业，主要产品有锌锭、硫磺、电镓、二氧化锗等。本工程位于丹霞冶炼厂北侧，原有的20kt/a锌冶炼厂北侧场地内，建设场地东西长约220m，南北宽约20m~60m，标高114.00~124.0m，受用地条件限制及场地内部分现有构筑物需要保留的要求，用地较为狭小。
2现有污水处理概况
初期雨水、主要车间生产污水和硫酸污水处理系统处理后的污水送至污水调节池，经泵提升至一级反应池，投加石灰乳调节pH至9~9.5，混合液经充分反应后生成Zn(OH)2和石膏，反应后的混合液自流进入一段沉淀池进行沉渣分离，沉淀池上清液自流至二级反应池，投加石灰乳调节pH至10-11，混合液经充分反应后生成Cd(OH)2和石膏，反应后的混合液自流进入二段沉淀池进行沉渣分离，沉淀池上清液自流至中间池，再经泵提升至过滤器进行过滤处理，处理完的水经回调pH后，回用至铁渣过滤、磨矿厂房或达标排放。
3目前污水处理站存在的问题
（1）厂区汇水面积约30万m2，原设计受纳厂区30mm约10000m3雨水量进行处理，其余雨水自然排放。但现根据环保要求，需受纳厂区100mm约30000m3雨水量进行处理，现有污水处理站的处理能力无法满足及时处理雨水，应对突发事件的要求，需进行扩能改造。（2）污水处理站有两台砂滤器及三台机械过滤器，原设计处理能力为200m3/h，但由于滤料板结，实际处理能力约为120-140m3/h。（3）污水处理站没有设置DCS系统，造成污水处理站工人劳动强度高，且不能精确控制工艺条件，影响污水处理效果。
4污水处理工艺流程的确定
污水处理站现主要的问题是处理能力不能满足实际的生产、环保要求，迫切需要扩能改造。原污水处理站采用石灰法，二段沉淀+过滤的方案，为满足生产和环保要求，本次改造将现有工艺的一段、二段反应沉淀工序并联运行，作为改造后方案的第二段反应沉淀，需要在第二段反应沉淀前增加一段反应和浓密沉淀。改造后，一段沉淀主要作用为脱硫及去除大部分重金属，二段沉淀的作用为去除剩余超标的重金属。对于一步沉淀的脱硫，现成熟的工艺为石灰法。该法简单易操作，投资小，运行可靠，故一段沉淀沿用该工艺。生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它无机化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术富含大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能集团组。生物制剂中的复合配位体能够与多种重金属离子配位实现深度净化，解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷。冶炼重金属废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH，并协同脱钙，由于水处理药剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现重金属离子和钙离子的同时高效净化。水解渣中金属含量高达20％以上，可返回生产系统回收有价金属，实现渣的资源化，废水回用率大于95％，废水中金属回收率达99％以上。生物制剂综合沉淀法将重金属离子一步全部沉淀，相比石灰铁盐分步沉淀法的多段沉淀，流程更为简单，投资更为节约，处理工艺加入碳酸钠，在碱性条件下去除钙离子，保证不会产生大量生钙残渣，能有效减轻钙沉积物对膜系统的堵塞及对管道的沉积影响，同时还能减轻工人劳动强度和改善工作环境。综上所述，二段沉淀采用生物制剂综合沉淀法。扩能改造后，方案为：初期雨水、主要车间生产污水和硫酸污水处理系统处理后的污水送至污水调节池，经泵提升至一段混合槽，投加石灰乳把pH调节至9，混合液经充分反应后生成Zn(OH)2和石膏，反应后的混合液自流进入浓密池进行沉渣分离，原污水处理站的一段混合槽+一级斜板沉淀和二段混合槽+二级斜板沉淀并联运行，作为改造方案的二段混合槽和二级沉淀，浓密池上清液自流至并联运行的二段混合槽，投加石灰乳调节pH至10，并投加生物制剂（水剂），混合液经充分反应后生成混合金属螯合沉渣和石膏，反应后的混合液自流进入并联运行的二段沉淀池进行沉渣分离，沉淀池上清液自流至中间池，再经泵提升至过滤器进行过滤处理，处理完的水经回调pH后，回用至铁渣过滤或达标排放。
5设计污水水量及进出水水质
5.1设计水量原设计一段沉淀池为二格斜管沉淀池并联，有效容积共600m3，处理能力200m3/h，沉淀时间3h，表面负荷1.3m3/m2•h；原设计二段沉淀池采用斜板沉淀池，处理能力200m3/h，沉淀时间2.2h，表面负荷1.8m3/m2•h；沉淀池总面积260.5m2，斜板结构占用面积3％，沉淀池有效面积250m2，按沉淀池最大设计表面负荷2m3/m2•h计，一级、二级沉淀池并联后最大处理能力为500m3/h。因此，设计污水水量按现有沉淀池最大处理能力进行设计，即改造后污水处理站污水处理能力为500m3/h。5.2设计进出水水质根据公司对污水水质的检测，雨水和污水混合后，混合污水pH4-5，Zn：500mg/L，无雨水时，污水水质为pH2，Zn：1000mg/L。本工程设计进水水质，Zn含量以无雨水时污水为准，pH以雨水和污水混合的pH为准，即本次设计的设计进水水质为pH4-5，Zn：1000mg/L；污水经处理后，污染物浓度可满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）排放标准。
6污水处理站构筑物及工艺设备
6.1污水提升泵污水调节池北面地面上设置HTB-ZK15.0/25型陶瓷泵二台，一用一备，水泵性能为Q220m3/h、H25m、P37kW，污水处理站改造后，需增加一台同型号的提升泵（Q280m3/h、H19m、P37kW），水泵运行方式改为二用一备，从而满足改造后处理水量500m3/h的运行要求。6.2一段混合槽本段为新增工序。反应时间30min，反应槽的有效容积250m3，分四格进行中和反应，并增加一格投加PAM。反应池的尺寸为15m×3m×7.4m，共五格，混合方式采用机械搅拌，每格反应池设置一台搅拌机，316L不锈钢材质。6.3浓密池本段为新增工序。按表面负荷计算：表面负荷依据《重金属污水化学法处理设计规范》、石膏沉渣性质及相关运行经验可取q=1.0m3/(m2•h)，则：平面面积A=Q/q=500m3/h÷1.0m3/(m2•h)=500m2，直径D=26m浓密机污泥流量：采用沉渣回流，沉渣回流比取5，沉渣含水率按90％计，污泥流量约为15m3/h。浓密机底部设置两台渣浆泵，泵流量90m3/h，其中75m3/h流量为沉渣回流量，15m3/h流量输送至原有污泥浓缩机。6.4二段混合槽原有污水处理站的一段混合槽和二段混合槽废除，重新设计二段混合槽。反应时间30min，混合槽总有效容积250m3。混合槽采用钢衬胶材质，外形尺寸为7.5m×18×2m，一共分八格；搅拌机功率，水下部分材质为304不锈钢。6.5二段沉淀池原有污水处理站的一段沉淀池和二段沉淀池并联运行，作为改造后的二段沉淀池，但需更换斜管。6.6中间水池原中间水池为4m×3m×3m的钢制水箱，本次不做改造。6.7中间水泵原有两台KCP125×100-200型离心泵，Q238m3/h、H39m、P37kW、n1450r/min，一用一备。改造后，增加一台KCP125×100-200型离心泵，改为两用一备。6.8过滤器原有三台GJA-3000机械过滤器，由于设备的滤料已有板结，设备腐蚀等原因，本次设计不再利用。新增纤维束过滤器四台，三用一备，单台处理能力180m3/h，滤速20m/h，直径3.4m。纤维束过滤器，内置橡胶气囊，采用汽水反洗，水洗强度4L/m2•s，反洗流量130m3/h。过滤器反洗气源为厂区压缩空气，气压8公斤，空气管道DN250。6.9调酸池现有污水处理站的调酸池效果不太理想，本次改造取消调酸池，选用四台CINF-S-1200型旋流器作为污水回调pH的设备，单台处理能力125m3/h，无用电功率。6.10缓冲池沿用原来缓冲池，不做改造。原缓冲池内的回水泵，作为现有回水及过滤器反洗泵。6.11污泥压滤污泥压滤系统由厂区综合考虑，新增污泥的压滤，可由污水处理站的压滤系统或铁渣过滤系统进行脱水。6.12药剂制备本工程的药剂为石灰及生物制剂（水剂）。本工程生石灰（有效成分70％）耗量约为7.5t/d，石灰乳的制备，厂区建有消石灰及石灰乳制备系统，本次设计不另设计。生物制剂为水剂，本工程生物制剂投加量约为6m3/d。采用两个30m3的玻璃钢储罐储存生物制剂药剂，并通过计量泵投加。6.13渣量SO42-以两种化合态存在，即H2SO4和ZnSO4，以ZnSO4化合态存在的SO42-量738mg/L，以H2SO4化合态存在的SO42-量4.8mg/L。石膏干渣量约为12.63t/d。金属渣干渣量约为24t/d。
7成本费用
本工程总投资1202.8万元，其中建设直接投资1077万元，其他费用125.8万元。不考虑金属的回收和回水生产的利润，污水处理成本仅考虑工资、福利、折旧、电耗及排污费用，污水处理的成本为2.43元/m3。
8结论
丹霞冶炼厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技改工程污水处理站采用石灰法处理工艺，具体为两级沉淀+过滤工艺，运行以后，处理效果明显，污水达标排放，但由于在雨季时，污水处理站的处理能力无法满足处理雨水的需求。为解决冶炼厂遇到的实际问题，本次设计对污水处理站进行扩能改造，具体方案为在现有的沉淀工艺前增加一段反应沉淀工序，原有的二段沉淀经改造后并联运行，改造为二段沉淀，并对现有的过滤方式由砂滤改造成纤维束过滤，并增加过滤的能力，通过改造，使得整个污水处理系统的处理能力由原来的200m3/h扩能至500m3/h，从而满足雨季时对雨水的处理，保证雨季时能及时腾空水池容量，应对突发事件。
参考文献
[1]CECS92-1997,重金属污水化学法处理设计规范[S].
沉淀资金范文
关键词：高炉渣处理；渣池法；底滤法；INBA法；图拉法；名特法
Abstract:Theprocessingmethodofblastfurnaceslagismultiple,includingslagpool(advectionsedimentationtankmethod),thebottomfiltermethod,INBA,TYNA,andstircagemethod.Inthispaper,thecharacteristicsofeachprocessiscarriedoutcomparativeanalysis,findingoutthattheprecipitationfiltrationprocessissimpleandreliable,andoflowinvestmentandoperatingcosts;whilethecostsofinvestmentandoperationisslightlyhigher,themechanicalfilterapproachissuitablefortheapplicationonlargeblastfurnacesforitshighautomationintegration,waterresiduetransportedbybeltconveyor.
Keywords:blastfurnaceslagprocessing;slagpoolmethod;bottomfiltrationmethod;theINBA;TYNA;stircagemethod
中图分类号：TF04文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
成熟可靠的高炉渣处理工艺有多种形式，但在本质上均属于水淬法，只是由于渣水分离方式不同分为沉淀过滤法（包括渣池法、底滤法）及机械过滤法两种（包括INBA法、图拉法、名特法），下面对这几种渣处理方法的工艺及工艺特点等进行分析：
渣池法（平流沉淀池法）
工艺简介
高温熔渣由粒化喷头水淬后由冲渣沟流入沉淀池，经设置的多个沉淀池分级沉淀后由抓斗吊将水渣捞至渣场沥水后外运，冲渣水由泵房循环供至粒化喷头，水淬产生的蒸汽由设置在冲渣沟上的烟囱排空。
主要建筑设施：沉淀池、冲渣沟、排气烟囱、冲渣泵房；
主要设备：抓斗吊、渣浆泵及相关辅助设施；
工艺特点：简单可靠，运行费用低，但沉淀池占地大、现场环境较差；
5）设计应用：莱芜钢铁股份炼铁厂老区及银前高炉、徐州东南钢铁高炉等采用此种渣处理方法。
底滤法
工艺简介
底滤法由渣池法演变而来，其处理工艺基本相同，区别在于其沉淀池上部设置由卵石组成的滤层，渣水混合物由冲渣沟落入底滤池后，水渣留在滤层上方。
主要建设设施：底虑池、冲渣沟、排气烟囱、冲渣泵房；
主要设备：抓斗吊、渣浆泵及相关辅助设施；
工艺特点：工艺简单可靠，运行费用低，但必须设置双滤池且滤池较深，滤层清理较繁琐；
5）设计应用：哈尔滨西林集团阿城钢铁高炉及山东石横特钢高炉等采用此种渣处理方式。
INBA法
工艺简介
高温熔渣在粒化塔内由粒化喷头水淬后先沉入塔内的沉渣池，其渣水混合物再经水渣沟及渣水分配器进入脱水器转鼓进行渣水分离，成品渣通过受料斗落到皮带机上运至渣场，水则透过筛网流入水槽中溢流至转鼓下方的水池，回水沉淀后被泵打到各用水点循环使用，细渣定期通过抓斗清理。
主要设施：粒化塔、冲渣管道、沉淀池、转鼓平台；
主要设备：脱水转鼓、渣浆泵、输渣皮带；及相关辅助设施；
工艺特点（热INBA）：系统布置紧凑，占地少，自动化集成度高，但投资相对较大；
5）设计应用：莱芜钢铁型钢3#高炉及东阿金华钢厂高炉采用此种渣处理方式。
图拉法（嘉恒轮法）
工艺简介
高炉熔渣经粒化轮击打及粒化喷头喷水双重作用下水淬，渣水混合物经冲渣沟进入脱水器筛斗中，通过筛斗的筛网实现渣水分离，水渣留在筛斗中随着脱水器旋转达到顶部时翻落进受料斗，再通过受料斗下面溜槽落到输渣皮带机上。水则透过筛网流入回水槽返回沉淀池，经沉淀后由泵房供至粒化喷头循环使用。沉淀池内的细渣定期通过抓斗清理。
1—粒化装置；2—冲渣水管；3—渣沟；4—脱水装置；5—压缩空气管；
6—胶带机；7—供水管；8—回水管；9—集水池
主要建设设施：冲渣沟、排气烟囱、沉淀池、转鼓平台、泵房；
主要设备：脱水转鼓、渣浆泵、输渣皮带及相关辅助设施；
工艺特点：系统布置紧凑，占地较小，自动化集成度高，但投资相对较大；
5）设计应用：莱芜钢铁型钢1#及2#高炉、鲁丽钢厂采用此种渣处理方式。
名特法（搅笼法）
工艺简介
高温熔渣由粒化喷头水淬后，渣水混合物经水渣沟汇入沉淀水池，并随搅笼机转动自池底提升至搅笼头部漏斗，渣水混合物在提升的过程中实现渣水分离，水渣经漏斗落入输渣皮带机外运，回水沉淀后被泵打到用水点循环使用，细渣定期通过抓斗清理。
主要建设设施：冲渣沟、排气烟囱、沉淀池、搅笼平台、泵房；
主要设备：搅笼机、渣浆泵、输渣皮带及相关辅助设施；
工艺特点：系统布置紧凑，占地较小，自动化集成度高，但投资相对较大；
设计应用：通钢2650m3高炉采用此渣处理方式。
对比以上渣处理工艺，可以看出，沉淀过滤法工艺简单可靠、投资及运行成本较低；机械过滤方式投资及运行费用稍高，但其自动化集成度高，水渣可有皮带机连续输送，较适用大型高炉，其相关工艺、主要设备等的比较如下表所示：
参考文献
周莲士.INBA水渣粒化系统简介.马钢技术.1995（2）.48~50
周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2005:596~605
王茂华，王保平.高炉渣处理方法[J].鞍钢技术，2006（2）：1~4
沉淀资金范文
[论文摘要]近年来，流动资金短缺的问题一直困扰着不少企业，制约着企业的生存与发展。在企业的流动资产中，存货所占金额大，品种多，不易在短期内显现出存有资金沉淀问题的产品对企业效益的影响。因此，加强存货管理，对解决企业流动资金沉淀短缺的问题有着重要的影响。
资金是企业的血液。存货是构成血液的细胞。当因故病变后坏死的血细胞越来越多地积聚在一起的时候，血液就会循环不畅，久而久之，形成“血栓”，危害企业的健康成长，弱化企业的市场竞争力，甚至会导致企业破产倒闭。因此，企业应当提高警惕，防止资金沉淀的形成。
一、企业流动资金沉淀的状况及形成的主要原因
资金短缺是当前企业普遍面临的问题，其产生受多方面因素影响，涉及微观经济领域和宏观经济领域。经济改革不到位，规章制度不健全，信用和结算制度有缺陷，“债务链”紧锁，企业经济管理水平低下，市场疲软，地区封锁，产业结构不合理。近年来，国家货币超量发行，通货膨胀，说明流通中的实际货币资金数量是不断增加的。
问题是，为什么流通中的货币量增加了，企业资金却反而严重不足。必须从流动资金自身的角度进行分析才能弄清问题的实质。部分企业在超过流动资金负荷的情况下盲目扩大再生产。物价上涨导致流动资金需要量增加。企业不能按需补充自有流动资金，且在自我约束机制尚未完善的条件下进行短期行为。“三角债”拖欠严重，结算资金和成品资金居高不下，一方面无力支付购货款，另一方面又不能及时收回销货款，形成恶性循环，从而加剧了流动资金短缺。
在存货方面，容易引起流动资产沉淀的原因主要有：
1.对日益多样化的市场缺乏足够的了解，生产经营决策缺乏科学性。
2.不重视产品质量，生产效率低，生产消耗多，不增加价值成本上升。
3.存货管理模式陈旧，重形式、轻实效。
4.企业间不停转移商品，将沉淀资产转嫁给对方，造成价值的虚假增值，导致部分商品积压而不能实现最终销售。
5.流动资金流而不动，长期滞留在库存领域，导致企业出现流动资金微观周转宏观停滞的情况。
因为存货在短期内不容易显出问题，所以部分企业对其不重视，平日疏于管理，发现问题后对重大问题处理不当，最终酿成巨大损失。以某国有企业为例，该厂创建于上世纪80年代中期，是手工密集型工业企业。该厂产品品种单一，技术含量低。人员多，设备老化。随着原材料价格上涨，生产成本连年上升。产品因不适销、竞争能力差而积压严重，贷款回收困难。破产前一年年末库存产品23.9万元，占用资金377万元。应收账款496.3万元。多年来，企业流动资金沉淀严重，无法维持正常的生产经营活动，更无法实施新产品的研究开发。工厂长期处于停产半停产状态。仅破产前两年，累积亏损额达635.70万元，负债总额为2123.50万元，资产负债为104%，严重资不抵债，无力清偿到期债务。生产难以为继。最终，该企业向法院提出了破产申请。
由此可见，存货对企业流动资金沉淀短缺有着重要的影响。
二、解决企业流动资金沉淀问题的对策及建议
改变流动资金短缺的局面，是企业的当务之急。企业应调动各积极因素，实行综合治理。总的说来，企业应转变经济增长观念，实现由数量增长向质量增长转变；强化效益观念，实现由产值经济向效益经济转变；更新投资观念，建立科学的投资论证决策体系，避免盲目投资，重复建设。充分发挥市场功能，根据市场导向，调整产销计划，经营适销产品，实现生产要素的合理流动和资源的优化配置。推动科技进步，提高产品科技含量，广泛开展技术升级，加快科技产业化进程，提高科研成果转化率。
落实到占流动资产金额大，品种多，易存有资金沉淀问题却在短期内不易发现的存货资产上，企业必须对其加强监督管理。
1.强化存货管理意识，健全存货管理组织体系
企业应加强存货管理意识，健全权威的管理组织体系，全面负责和协调存货管理工作，研究和规划存货管理的远景任务和目标。企业应根据目标建设的整体要求，建立具有操作性的管理制度。
2.把存货管理工作落到实处，完善存货管理制度
企业实行全体员工参与存货管理成本战略，明确各部门、各员工职责，将个人利益与存货管理绩效挂钩，结合企业实际情况，不断完善存货管理制度。
3.严格实行存货内部控制制度
企业应构筑有效的内部控制体制，对存货所占用的流动资金实行追踪。存货内部控制涉及部门和控制点较多，在业务流程中，应狠抓重点，看好采购和领用这两个关键环节。
采购时，采购部门按企业生产经营计划确定经济订购批量和安全库存量，报主管审批。签定合同时，确保存货采购合同在授权下进行。验收入库时，保证存货采购数量、品种、质量与合同相符，准确安全入库。结算时，财会部门接库房通知承付货款，经严格审核后，依法办理付款手续。各部门要对存货的购进、发出和库存进行日常核算，定期与其他相关部门进行核对，做到账账、账表、账物相符，保证存货采购业务资料真实准确。内部稽核人员要对存货的内控措施进行审核评价。
领用时，生产部门根据核定后的领用计划填制限额领料单，由负责人审批签字后方可向库房领料。发出时，仓库保管须审核领料单。双方检查数量和质量，确认无误后签字。材料发出后，保管人员按规定真实记录存货领用业务；并转材料记账员记账后随发料汇总表定期送往财务部门。按规定对存货进行盘点，编制存货盘点表。
4.改善库存结构，提高物资周转率，加速资金周转
对所有存货按ABC库存分类法进行管理。ABC法是根据存货的重要程度，将其分为A、B、C三种类型的方法。A类存货品种占全部存货的10%～15%，资金占存货总额的80%左右，对A类存货实行重点管理。计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，减少存货积压，减少昂贵的存储费用和大量资金占用；同时，可为该类存货分别设置永续盘存卡片，用以加强日常控制。B类存货为一般存货，品种占全部存货的20%～30%，资金占存货总额的15%左右，宜实行日常管理。对B类存货的控制，与A类存货大致相同，但为了节省存储和管理成本，不必像A类那样要求严格，定期进行概括性检查方可。C类存货品种占全部存货的60%～65%，资金占存货总额的5%左右。C类存货数量多、单价低、存货成本也较低，一般采用较为简化的方法进行管理，也可适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。通过ABC分类后，抓住重点存货，控制一般存货，制定较合理的存货管理计划，从而有效地控制存货库存，减少储备资金占用，加速资金周转。
5.掌握沉淀存货的情况，及时处理
对已经形成的呆坏账存货资产，采取“市场定价法”及时处理；对投资时间很长而没有收益的资产，应深入市场调查，了解市场行情，根据反馈信息调整投资政策，在尽可能减少投资损失的情况下，压缩此类资产的规模。
6.充分利用先进技术，实现存货资金信息化、科学化管理
企业应积极采用先进的科学技术，实现存货信息化管理。利用企业资源计划系统(ERP)，企业能够通过计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行全方位高效集中的自动化管理，提高工作效率，增强快速反应能力，最大限度地堵塞漏洞，降低库存。企业利用电子商务增加了企业生产、销售等各环节对市场变化反应灵敏度的特点，使存货最优化，减少库存、节约成本。这实际是借助信息分配对存货在企业的生产经营活动中进行了重新安排。成品的库存变成零部件的库存，而零部件的库存将变成原材料的库存等。企业应合理地利用好关联方存货的转移，使存货管理更上一个新台阶。
总之，良好的存货管理对企业资金顺利流动有着积极影响。企业应尽快盘活沉淀资金，更要小心防范形成新的资金沉淀，真正降低企业综合成本，提高产品的市场竞争力，从而有效确保企业持续、稳定、健康地发展。
参考文献:
[1]隋凤红徐海宁:企业资金管理微探[J].农村经济管理，2005，(4)
[2]谢志华:谈谈企业资金沉淀的类型与盘活的难点和对策[J].会计研究，1995(2)
[3]连育青:企业财务管理中资产质量的分析[J].中国总会计师，2008，(7)
[4]刘德山曹玉玲杨生荣:施工企业流动资金短缺的原因分析与对策思考[J].施工企业管理，1999，(1)